セメント回転炉の作業領域は,乾燥領域,熱帯前領域,分解領域,外熱反応領域 (移行領域),燃焼領域,冷却領域に分かれています.

伝統的なセメント回転炉では,乾燥地帯のガス温度は250~400°C,熱帯前帯のガス温度は450~800°C,分解ゾーンのガス温度は1000~1400°C熱外反応ゾーンのガス温度は1400~1600°C,燃焼ゾーンのガス温度は1700°C,冷却ゾーンの気温は1100~1300°Cである.

シメント回転炉の裏側では,炉口の長さは約1メートルで,耐磨性のあるカスタブルが選択できますが,一定程度アルカリ性を持つ必要があります.10Dからバックオーブンの入口までキャスト可能なエリアは,高アルミナブロックを使用することができます;回転炉の7D-10Dセクションは,シルモ・ブリックまたはシルモ・レッドブリックを使用することができる. 5D-7Dセクションは,マグネジア・アルミニウム・スピネルブリックを使用できる移行区域である.6D-7Dセクションは,シルモレンガまたはシルモ赤いレンガを使用することもできます;

この部分は高温地帯です 基本的な耐火ブロックが使用されます直接結合されたマグネジア・クロムレンガを含む.鉄・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・スピネル・ブリック,低アルミニウム・ジルコニア・マグネジア・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・アルミニウム・スピネル・ブリックなど直接結合マグネジアクロムのレンガは最もコスト効率が良い環境保護の要求がある場合,マグネジアスピネルレンガとアルミスピネルレンガが好ましい場合,アルミニウムとジルコニウムの含有量が少ないマグネジア・アルミニウムスピネルブロックを使用することができる.熱ショックが必要な場合,ジルコニウムを含むマグネジアドロマイトレンガも使用できます.マグネジアドロマイトのレンガは,また,炉皮のより安定した焼却ゾーンに使用することができます炉皮の安定地帯のためにドロマイトレンガを使用しなければならないことを忘れないでください.

シメント回転炉の0.8m-0.6Dセクションは冷却ベルトで,シリカレンガまたは耐磨性高いレンガを使用することができます.

シメント炉の0~0.8mの部分,すなわち前炉と石炭注射ノズルは,シリコンカービードを含む高級耐火型鋳物またはマグネジア・アルミニウムスピネル鋳物を使用することができます.

普通の状況では,セメント炉の直径と長さは 日々の生産量に直接影響します.

60m*4mのオーブンは,日産2000~2500トンを設計しています

72m*4.8mのオーブンが設計され,日産5000トン (現在の国内生産量は日産5800~6300トン)

7~8m*96mのオーブンは,1日12000トンの出力を設計しています

オーブンの容量は6000~7000トンです