耐火粘土の分類
耐火粘土はアルミシリケート耐火材料の製造の主な原材料です.半柔らかい粘土と火力耐性要求値が1580°C以上である粘土石は,集合的に火力耐性粘土と呼ばれます.
天然耐火粘土は,通常,粘土鉱物の主要成分としてカオリナイト,すなわち主体として水分化シリケートで構成され,自由クォーツと混合された混合物である.黄色い鉄石この類の非単一鉱物は,大半は直径1.2μm未満の粒子からなる分散である.
粘土の形成条件が異なるので,原粘土と二次粘土に分けられる.原始火力強い粘土とは,親岩 (フェルドスパートなど) の耐気化後に形成された粘土を指す.2次粘土 (漂流蓄積粘土とも呼ばれ)原発粘土から自然動的条件下で他の場所に移され,その後再堆積される粘土です細粒子の大きさ,高分散度,高可塑性がある.
耐火材料産業で使用される耐火粘土は主に次の2つのカテゴリーに分類されます.
1固い粘土は,密集した構造,高硬さ,非常に細かい粒子,水にさらされたときに分散しやすさ,そして非常に低い可塑性によって特徴付けられています.この よう な 土 の 種類 は,しばしば 淡い 灰色 に 見 られ ます殻のような骨折表面は,滑りやすい感覚があり,気象の影響を受け,小さな部分に分裂する傾向があります.
2柔らかい半柔らかい粘土は,柔らかい質感と良い可塑性のある塊の形でしばしば存在します.このような粘土の色は,不純物の種類と含有量によって大きく異なります.グレーから紫,赤,白色も入っています
皮を剥がさないのは?
低水泥の石灰料にシリコンカービッドの石灰料と粉末を加え,高効率の減水剤と超細粉末を加えることで,純カルシウムアルミナートセメントを結合剤として混ぜる.
耐磨性があり 耐腐蝕性があり 高温強度があり 熱伝導性があり 線形膨張係数が小さい熱ショック耐性が高い,セメント原材料と反応せず,シメント回転炉の火焼中にリング形成現象を効果的に防止する,良い脱皮防止効果を持っています.
皮を剥がさないカスタブルの動作メカニズムは,SICの高品質の合成原材料から得られます.現在,シリコンカービードは耐火材料産業でますます広く使用されています.シリコン・カービッドの特異性により一般的に,水泥原料は,シリコンカービッドの表面に粘着するのが困難です.シリコンカービードの一定割合を低セメントのキャストブルに添加して 皮を剥がさないキャストブルを作る炉尾の放出斜面のセメント原料の固化状況が大幅に減少しています.主要なセメント生産ラインの生産量の減少が,セメント原料のカッキングによる減少を減少させたオーブンを閉め,パックを清掃する状況さえあります.高炉の前で鉄のチャネルと溶けた鉄の小鉢で使用されますシリコンカービードは,フレームワークとしての役割のために,耐火材料にますます使用されています.
皮を剥がさないカスタブルは,加注されたシリコンカービッドの量に基づいて分類される.一般的に,加注されたシリコンカービッドの量によって分類される.比率は3%から50%である.前熱器の放出傾斜などの皮を剥がす傾向のある部品に,シリコンカービードが加わった鋳造材料を使用することができます.大型・中型新型乾燥加工セメント炉の分解炉のコーン.
炉内内壁に火を直接触れることができるか
熱保と省エネの役割を果たすため,隔熱層に使用されているのはよく知られています.しかし,低腐食性のある炉内膜では,作業層 (炎と直接接触する領域) で使用できます.
中性炉内膜では,JM23,JM26,JM28,JM30,JM32はすべて炎に直接接触して使用できます.特にアルミナホール球状のレンガのようなJM30とJM32のレンガは,高温で使用できる現在,市場での保温層に使用されているレンガには,粘土の軽量レンガと高アルミナの軽量レンガも含まれています.主に使用されている隔熱層のレンガは,粘土の軽量レンガです粘土の軽量レンガとポリメリックの軽量マルライトレンガの熱伝導性は大きく異なっていないため,適切な温度で適切な材料密度の軽いレンガを選択するだけです.
高級の保温材料です さらに高温の炉ではポリマー製の軽量マルライトレンガを選択し,異なる散布密度と異なる使用温度を選択すると,すべて隔熱と省エネの役割を果たすことができます.特に外気温が低い特殊な炉の内膜では,隔熱層と作業層の両方に軽量レンガが選択できます.
しかし,強い酸性や強いアルカリ性炉の内膜では,作業層は軽量レンガを使用するのに適していません.それは腐食性が高い場合,軽いレンガの強さは強くないしかし,アルミナホールの球状のレンガを使用すると,それらは使用することができます.
現在市場での使用状況からすると,軽量ブロックは主に隔熱層に使用されている.炉外の温度が低く,温度と環境が適している場合JM23は炉殻に近い領域に使用できる.JM28,JM30,JM28,JM28,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM28,JM23,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JJM32は,すべて炎の使用のために選択することができます断片化され,それ自体が隔熱剤として機能します.軽量タイプで,軽量炉で使用される場合,さらに性能が良いです.
粘土レンガと粘土レンガの性能
粘土のレンガ粘土クリンカーと柔らかい粘土から作られ,30~48%のステレオタイプ耐火性のある結合アルミニウム含有量です.粘土レンガの粒子の組成は一般的により粗い,細かい粒子です.中型粒子が少ない熱ショック安定性を向上させる.
低孔隙の粘土レンガは,粘土レンガの原材料に基づいており,密度と耐腐蝕性を確保するために孔隙を調整するために一定の割合のコックス宝石を追加します.低孔隙の粘土レンガは,孔隙が低く,密度は高くなります粘土レンガよりも圧縮強度,耐久性,熱隔熱性能を大幅に向上させています.低孔隙 の レンガ は 圧縮 力 が 高く,外部の 圧力 に より 強く 耐える. 低孔隙構造により密度が高く,耐久性や疲労耐性が優れています.
低孔隙のレンガと粘土のレンガ基本的には同じですが,より多くのコック玉部品のプロセス比で,形作るプロセスでは同じですが,原材料の選択と発熱鋳造,原材料の選択はより厳格ですコックス・ジェム原料を加えた後シンテリング温度は少し上昇します
低孔隙性粘土レンガは,主に溶解性環境,例えばガラス炉の熱貯蔵室で使用され,使用効果が顕著である.粘土 の レンガ は,すべての 炉 の 敷き布団 の 永久 層 に 広く 用い られ て い ます煙と弱酸性環境でも使用できます.低孔隙性粘土レンガは,高要求の炉内膜に使用することができます.粘土レンガは,通常の部品に使用することができます. 質の観点からのみ,低孔隙のレンガは,通常の粘土レンガよりも耐久性,より良い品質です.
亜鉛溶融回転炉の耐性材料の使用サイクル
通常の場合 焼却帯は 2 以上の体密度のレンガを使用します9普通のフォスファートレンガの2.6体密度を使用します高アルミ製のレンガ薬剤の使用もマグネジア・アルミニウム・クロム製のレンガしかし,マグネシウム-アルミ-クロムのレンガは高価であるため,製造者の選択は多くありません, 95%以上は特殊なリン酸レンガを使用します.答えられない質問です亜鉛溶融に使用される原材料が異なるため,内膜材料の使用サイクルを決定することはできません.
亜鉛溶融回転炉に使用される原材料は,基本的に地域によって決定できます.通常の状況では,江西,湖南,湖北亜鉛溶融の原材料は亜鉛積分,亜鉛スラグ,コックス粉末,または高炉ガス粉塵,亜鉛酸化鉱石,コックス粉末,回転炉で使用される2つの原材料,高温1000~1300°Cの低温ガス化後,そしてコンデンサ処理で亜鉛酸化物になるこの2つの原料で生産される回転炉の使用周期は比較的長いもので,一般的に10ヶ月以上である.しかし,原料を半分に交換した場合,使用周期を特定できない,または原材料の測定が正確ではなく,フォークリフトは生産中の混合物を測定しない場合,侵食の程度のために増加します.回転炉内膜の使用周期が短くなるように.
もう一つは,沸騰炉の酸溶解廃棄物の亜鉛スラッグの使用ですが,この原材料は一般的に Anyang,Xingtai,Handan地域,特に Anyang地域,この原材料は,回転炉の火焼で,不純物と金属腐食の減少は,あまりにも大きく,回転炉の塊またはシートスラグに,炉に覆われたホスфатレンガにぶら下がります.結び目の厚さにより,オーブンの直径が小さくなります.この場合は,製造者はオーブンを洗い,洗濯オーブンは高温のスラグ溶解放出です.洗濯炉ごとに リン酸ブロックが6〜7センチに侵食されますオーブンが半ヶ月間洗われる場合,回転オーブンのフォスфатレンガのオーブンが2ヶ月以上交換されます.オーブンが月に一度洗われる場合4ヶ月間使用できます.
したがって,亜鉛回転炉内膜を装着した特殊なリン酸ブロックの循環は,炉が高温状態で,継続的に巻き込まれる状態にあるため,決定することはできません.オーブンの物理的・化学的反応は強烈で複雑ですオーブンの壁面が著しく磨かれても,使用された原材料,オーブンの洗浄回数,継続するかどうかにもかかっています.
鋳造鋼のレンガの品質管理
溶融した鋼を通過すると 高温の侵食に耐える必要があります 内壁には残留物が2回以上使用することを要求するメーカーもあります.
しかし,鋳造された鉄鋼レンガの生産が改善された場合,平らな底は鍋の底に変更され,循環が速く,内壁はスラグを垂らしません.内部壁のスラッグが使用されてもしかし,生産プロセスでは,生産スタッフのレベルは大きな技術的なテストです.
鋳造鋼のレンガは簡単に操作できますが, レンガの下部が密度が低いので,鍋の底が死んでいる場合半成品は便利ではありませんが,より便利な使用のために,固い底を使って,レンガを押すこの方法で製造されたレンガは,使用時に内部壁のスラッグを叩き落とし,繰り返し使用することが容易です.
鋳造鋼のレンガが形状の部分から解消された後,それは鋳造鋼のレンガが特殊な形を持っているため,シンタリングの問題です.オーブンの車の上部にのみ設置できます燃焼されたレンガが変形しないようにするためです しかしこれは長い燃焼サイクルの問題を引き起こすでしょうそして上部も下層のレンガの適切な温度を持つときのみ下のレンガと一緒に燃やされるのでコストは上がります
この2つの大きな決定は,適切な鋳造鋼のレンガから発射することができます. しかし,それらのうちの1つはレンガを圧迫するときに2つのフィラーを使用することです.詰め物石材の粉末が一度に形成される場合圧縮された材料の一定割合を混ぜ,その後粉末を圧縮された表面に散布すると,鋳造鋼のレンガの外観と内壁は滑らか流動がより円滑になるのです
簡単に言うと,鉄鋼レンガの鋳造の生産プロセスは,普通のレンガよりも複雑で,レンガを圧縮するプロセスは同じではありません.焼却過程でシンター温度のマスターは,製品がうまく使用できるようにすることができます..
鋳粉とその機能
鋳粉 (模具粉) とは,連続鋳造の重要な原材料と補助材料です.工業用MSGと呼ばれている 連続鋳造過程で連続鋳造プロセスにおける3つの重要な技術の一つです.
連続鋳造の3つの主要技術は,結晶化器,鋳粉,浸水ドズルである.連続鋳造プロセスで自己鋳粉を適用した後,連続鋳造のプロセスは大幅に改善されました連続鋳造ビレットの表面質は質的に改善されました.
連続鋳造過程では,鋳粉が主に2つの役割を担う.連続鋳造過程の確保とビレットの表面質の改善.
連続鋳造過程における鋳粉の2つの主要な機能は,鋳粉の5つの機能によって実現される.
1. 熱隔熱と隔熱
高温鋼の表面に鋳粉を加えることで,溶融鋼の放射線温度低下を効果的に防止し,真菌膜の温度を効果的に上昇させることができます.明らかにスラッグリングの形成や過剰な成長を減らす特に高炭素鋼の鋳造では,鋳粉の保温性能を向上させることで,鋳粉の潤滑性を向上させることが有益です.
鋳粉の保温性能は主に鋳粉の固有重力制御と炭素のマッチングによって達成されます.固有重量が低く,炭素含有量が高い鋳粉の保温性能が優れている.
2溶融鋼の二次酸化を防止する
鋳粉を模具に添加して溶かした後,溶けた鋼は外界から隔離され,高温の溶けた鋼と空気の直接接触を避けます.溶融鋼の二次酸化を効果的に防止する溶融鋼の質を向上させ,溶融鋼の微量合金元素の酸化を防止する大きな利点があります.
3. 連続した鋳造プロセスを確保するためにビレットを潤滑;
粉末は溶け消耗された後,固化したビレットの殻間の隙間に入り,ビレットの接触側では液体になります.鋳造の過程で潤滑作用を演じます.効果的には,ビレットの引力抵抗を軽減し,粘着事故の発生を防止します.
4溶融鋼の質を浄化するために,溶融鋼に浮遊している含有物の吸収
液体鋼に浮かぶ入膜が,最初固化したビレットの殻に吸い込まれ,ビレットの表面や下皮に欠陥が生じるのを防ぐために,鋳粉の溶融によって形成された液体スラッグ層は,液体鋼に浮いている非金属成分を吸収し吸収する能力を持つべきである.粉末の物理的性質はほとんど変化しません.
5. 熱伝達構造を改善する
リンゴ油を潤滑剤として使用すると,結晶化器の下部では,ビレットシェルの収縮により空気の隙間が生じ,熱抵抗が増加します.熱伝達が減った状態で 熱伝達は非常に不均等です.
鋳粉の溶融によって形成される液体スラッグは,熱伝達の均質性を向上させ,鋳料の質を向上させることができます.スラッグフィルムの熱伝達を制御するために使用される主な技術は,鋳粉の基本性を改善することです.鋳粉の固化温度,結晶化温度,結晶化速度を増加させ,スラッグフィルムの効果的熱伝導性を低下させる.中型炭素鋼が基本的に高アルカリ性鋳粉を使用する理由の一つでもあります.
鋳粉の5つの基本機能は,ビレットの質と前流鋳造プロセスと密接に関連しています.鋳造速度の向上と鋳造鋼の拡大によりこの5つの基本機能が密接に結びついているように,これらの5つの基本機能に新しい意味が与えられています.他の関数の変化を引き起こす..
シャンシボキシットとヘナンボキシットの違い
バルシートは火熱耐性材料産業における重要な原材料として,特にシリコンアルミニウム火熱耐性材料において重要な役割を果たしています.ボクシートは主に山西で配布されていますシェンシとヘナンは,ボキシット鉱山の大部分を占めています.
シャンシのボキシット鉱山は,全国の約43%を占める.これは,高いシリコンとアルミニウム含有量,低鉄,カリウムおよびナトリウム含有量,均質な鉱物相,焼却後, AL2O3 の含有量は,Fe2O3 と TiO2 のような低汚れの含有量で,90%以上に達することができます.その火傷性は,高温1780°Cまで,強い化学的安定性,高密度で低水吸収率高温耐性とクレイプ耐性があるため,中級および高級の耐火材料,特にキャスタブルの製造に適しています.
河南のボキシット鉱山は,AL2O3の含有量が60~70%で,山西に次いで2位.高温性能に何らかの影響を与える炎熱性も良好だが,火焼後の体積安定性はわずかに劣っている.Fe2O3含有量は比較的高く,一般的に約2%にとどまる.耐火材料の適用において高品質のボキシットとアルミニウム含有量が比較的少ない.中級と低級の耐火材料の生産に適しています,例えば,高アルミナガスの二級レンガ,高アルミナガスの三級レンガなど.一部の企業は生産コストを削減するために,山西と河南のボキシットを混ぜる.しかし,特定の比率はよく制御する必要があります.そうでなければ,それは反生産的になります.
ボクサイトを選択する際には 盲目的に価格を追求すべきではありません もう一つ重要なことは 労働条件に適した製品が 用途シナリオに基づいて選択されるべきです
マリタイト隔熱ブロックの施しと異なるグレードの動作温度
マリテの隔熱ブロックは,一般的にJMでマークされ,Jは軽量のためのピニンJuqingであり,MはマルライトのためのピニンMolaishiである.主に,隔熱効果を向上させ,エネルギー消費を削減するために,様々な高温炉の内膜の隔熱に使用されます.熱発電所や原子力発電所などの設備の保温にも使われます.
しかし,異なるグレードの mullite 隔熱レンガは,異なる温度エリアで使用されています. 国の基準によると,JM-23,JM-26,JM-28,JM-30,JM-32は,一般的に異なるレベルに分類されます.JM-32は広く使用されていない.26と28の使用比は比較的高い.
JM-23 マリタイト断熱ブロック Al2O3含有量48%,動作温度1300°C,散布密度0.55〜1.5,最も一般的に使用されているものは0.8と1.0であり,散布密度である.再加熱時の線形変化の変動は,1300 °C × 24hで± 1以内である.
JM26・マルライト・軽量レンガ,Al2O3≥55%,動作温度は1400°C,散布密度は0.5〜1.5g/cm3である.最も一般的に使用されるものは0.8〜1.0g/cm3である.0 の間での再加熱時の線形変化.7〜0.8 °Cで24時間
JM28 マリライト隔熱レンガ,Al2O3≥65%,使用温度は1500°Cで,散布密度は0.55〜15°Cである.5最も一般的に使用されているものは0.8と1.0と散布密度です.24時間かけて1500°Cで再加熱すると0で線形変化します.7.
JM30のAl2O3含有量は ≥72%,使用温度は1600°C,散布密度は0.55〜15である.5最も一般的に使用される密度は0.8と1です.0再加熱時の線形変化の変動は24時間 1600°Cで0.6である.
JM32は頻繁に使用されず,通常はユーザーの特殊要件に応じて生産のためにカスタマイズされます.
異なる作業温度で,異なるグレードのマルライト隔熱ブロックが使用されます.オーブンの温度と動作条件に応じて選択されますしかし,他の指標の要件もありますが,それは製造者の異なる要件に応じて生産され,策定されています.
火の粘土レンガの外観の色と品質の関係
火の粘土のレンガの外観の色は単にレンガの表面の外観が美しく,アルミニウム含有量は一定の関係を持っていることを意味します.しかし,物理的指標との関係は大きくありません..
現在,市場では,火の粘土のレンガの外観が淡い黄色の場合,それは良いレンガであり,暗い赤色であれば,品質は良くないという間違ったビジョンがあります.火の粘土のレンガの外観はどんな色を示しているアルミニウム粉を大量に加えると 色が良く 黄色が明るく 快適な気分になります化学指標の観点からアルミニウム含有量は少し高い.
しかし,もし レンガ の 色 が 濃い 赤 で ある なら,外見 の サイズ も よい で,重さ も 標準 に 合わ れ て いる こと が あり,粘土 の レンガ の 内質 の 質 が 良い こと を 示し て い ます.粘土レンガの内部質は,アルミニウム含有量と体積密度と一定の関係がある.
現在,河南の火の粘土レンガの色は基本的に浅黄色で,外観は適しており,レンガの重さは同様に可能です.山東と河北の3つの高いアルミニウムレンガの色は似ている専門家の観点から分析すると負荷の軟化温度は,火の粘土レンガの品質の違いを最も反映することができます肉眼で見たり 手で拾ったりする色や重さとは違って 簡単に知ることができます
肉口は直感的に見られず 観察によってしか知られず 観察だけでは知られません圧縮強度も調べます.
表面の色は アルミニウム含有量と関係しており 物理的指標とは関係ありません粘土のレンガの内部的な物理的指標を見ることはできません.
超低水分水分補給計画
超低水泥キャストブルの建設中に水分追加量の厳格に制御されるべきです
超低水泥キャストは,高級耐火キャストの一種です, 原材料の品質は,主に低カルシウム含有量に反映される他の通常のキャストよりも高いです.そして使用性能ははるかに優れていますしかし,どんな原材料や比率であっても, 材料の種類や比率は,建設中に加えられた水の量を制御することは最も重要なことです添加された水の量は大きすぎるため,使用サイクルと性能に直接影響します.
超低水泥キャストブルのセメントの割合は,他の結合剤と低水泥キャストブルが異なるので,SiO2超細粉末と様々な化合物が追加されなければなりません.薬剤の成分と強度について低水泥の指標よりも高いでしょう.
低水温の場合は,温度を適度に調整することができます. 温度が低すぎると,温度が適度に調整されます.温度が高すぎると, 水の量は過剰に加えられず, プロセス比は, 生産プロセス内の温度に応じて調整できるだけ, 水の量はあまりにも大きい場合,凝縮が遅くなる.
例えば,添加された水の量はあまりにも大きい場合, 12時間以内に初期設定がない,超低水泥キャストは,低水泥キャストよりも優れています,水泥の投与量はわずか2.5-3%です,カルシウムの含有量は0.2-1%,実験室で加えた水は2-3%,初期設定時間は約10hです. サイトに加えた飲料水の量は約4%です.添加された水量が大きすぎた場合24時間以内に 凝縮ができないので 建設の進捗に 深刻な影響を与えるでしょう
したがって,超低水泥鋳造の建設過程で,添加された水の量は厳格に制御され,形成後の自然な維持は噴霧することはできません.凝縮が10時間以内に正常な現象であれば圧縮強度は,自然固化後の 6-15Mpa です.温度を調整できるのは 建築物での現象だけです水は増えない
中周波炉の高温耐性を向上させる方法
中間周波数炉は,金属の溶融に広く使用されている機器の一種です.壁面材料の高温耐性は,壁面の溶融効率と使用寿命と直接関係しています.中間周波数炉内膜の高温耐性を高めるには?中間周波数炉内膜の高温耐性を改善することで,内膜の使用寿命が延長される維持コストを削減し,生産効率を向上させる.
中間周波数炉内膜の高温耐性を向上させる方法
1適当な内膜材料を選択する
1 耐火材料
高温耐性のある耐火材料を選択することは,内膜の高温耐性を向上させる基盤です.高 アルミ レンガ や マグネシウム レンガ の よう な 材料 は,高温 に 耐える 性能 の ため に 広く 用い られ て い ます耐腐食性 化学侵食性
2 耐火繊維材料
耐火繊維材料は,軽量で熱隔絶性能が良いため,炉内膜の熱隔熱層として使用されます.この材料は,熱損失を軽減し,炉の熱効率を改善することができます.
3 複合材料の耐火材料
複合材料の耐火材料は,高耐火性,優れた熱隔熱性能,化学侵食耐性など,さまざまな材料の利点を組み合わせています.壁面の高温耐性を向上させる.
2壁面構造の設計を最適化する
1 多層構造設計
多層構造設計を用いて,異なる性質を持つ材料は,異なる作業条件に適応するために,異なるレベルで使用できます.例えば,内層には高温耐性のある材料が使用できます外層には隔熱材料が使用できます
2 熱隔熱層の設定
暖炉の内面に保温材を加えることで 外部への熱伝達が減り,暖炉内の温度が安定し,エネルギー消費も減少します
3 炉内膜の厚さの合理的な決定
オーブンの作業条件と期待される使用寿命に応じて,オーブンの内膜の厚さを決定する必要があります.太薄すぎると,オーブンの内膜が早期に損傷することがあります.厚すぎるとコストや熱損失が増加します
3建設過程を厳格に制御する
1 建築環境管理
温度,湿度,および建築環境の他の条件は,炉内膜の性能と建設品質に影響を与える.例えば,湿度が高すぎると 材料の強度が低下します.
2 材料を均等に混ぜる
コーナー材料の混合過程では,不均等な局所構成要素による性能差を避けるために,すべての構成要素が均等に混合されることを確保する必要があります.
3 建築技術の標準化
正確な鋳造,圧縮,固化方法などの標準化された製造プロセスに従うことで,炉内膜のコンパクト性と均一性を確保できます.耐熱性を向上させる.
4炉内膜の整備と整備
1 初期使用時の温度制御
熱圧や急激な加熱による内膜破裂を避けるため,内膜を初めて使用するときは,徐々に加熱する必要があります.
2 膜 の 状態 を 定期的に チェック する
敷き布団 の 使用 期間 を 延長 する ため に,敷き布団 の 裂け目 や 落下 や 他 の 損傷 が ある か を 定期的に 確認 し,その 敷き布団 を 修理 し て ください.
3 過負荷の使用を避ける
中間周波数炉を設計容量を超えて長時間稼働させないようにする.これは内膜の磨きを軽減し,使用寿命を延長する.
概要すると,適正なコーナー材料を選択し,コーナー構造設計を最適化することで,中間周波数炉のコーナー材料の高温耐性を向上させる方法,施工過程を厳格に管理し 敷き布団の整備と維持を行います中間周波数炉内膜材料の高温耐性を向上させる.これらの措置は,炉内膜の使用寿命を延長し,生産効率を向上させるのに役立ちます.メンテナンスコストを削減より良い経済的利益をもたらします
3級高アルミナレンガの散装密度と価格の関係
アルミの濃度が異なるため,異なるレベルがありますが,現在,市場の厳しい状況,例えば3階層の高アルミニウムレンガ適用と価格が大きく異なります
アルミの含有量が55%のアルミニウムレンガは,購入時に価格だけに焦点を当てると,レンガの内部品質と比較することはできません.質量が異なる場合,, 原材料と加工は同じではありません. 散装密度が高くなるほど,レンガの内部品質が良くなって,また,孔隙が低く,強度が高くなります.
価格も異なる. 0.01のボルト密度上昇ごとに,価格は数百円以上上昇します.柔らかい負荷が増加した場合何百元,または何千もの元増加します. 重量軟化温度と原材料,シンタリング温度,プロセス比が大きな関係があるからです.,要求が高くなるほど 原材料のコストが高くなるほど 価格も上がります
現在,価格戦争のために,三階建てのレンガは,アルミニウム含有量を比較するだけと言われますが,他の指標は,異なる内膜と温度,それから体積密度に基づいています.負荷緩和温度アルミニウム含有量のみで,最も低い価格で,粘土レンガのアルミニウム含有量さえも 3階層の高アルミニウムレンガの要件を満たすことができますしかし,物理的指標の需要が高ければ,価格だけで品質要件の意味が失われます.
3階層高アルミブロックの製造業者と市場の需要から,アルミの含有量だけが比較的大きな割合を占めている.完全なインデックスに対する品質要件は稀ですいずれにせよ,品質と価格は互いを補完し,低価格は本質的に質が低くなり,ボリューム密度は減少します.
価格を比較するだけでなく,実際の使用要件を見て,同時に,我々は散装密度の主要な指標を注意する必要があります.毛孔性負荷の軟化温度,そして,比較は合理的になります.
高アルミナレンガの価格の違いの原因は?
高アルミニウムブロックの価格は,量,形状,技術データによって決定されます.
高アルミニウムレンガの価格は,異なるアルミニウム含有量,異なる散布密度,異なる強度,異なる負荷軟化温度,異なる表面孔隙によって決定されます.アルミニウム含有量も同じです質量も重さも 毛孔も違って 値段も違います
高アルミニウムブロックの購入では,価格によってのみ決定されず,また,様々な指標,特に散布密度,例えば0の値について考慮する必要があります.1差が0なら 300-500 RMB上昇する2負荷の軟化温度が異なる場合,価格は500-700 RMBから異なるでしょう. したがって,高アルミニウムブロックの質は,価格比だけで判断できない..
高密度のアルミレンガの密度が上昇すると,高密度の原材料を生産プロセスに追加する必要があります.負荷の軟化温度の上昇は,シンタリング温度と原材料によって決定されます.負荷の柔らかさを向上させるため,高負荷の柔らかい温度の場合,別の複合原材料プロセスを追加します.高級原材料と複合原材料を追加すると,高級アルミレンガの価格が上昇します.
さらに,高アルミニウムレンガは,製造者の機器があまりにも古い場合,欠けている角と縁の程度と比率も考慮する必要があります.ブロックに欠けている角と縁の出現があるでしょう.施工や使用過程で 施工の難易度を高め 敷き布団の使用寿命を短縮します
高アルミニウムレンガの場合,異なるレンガの種類,価格も変化します,異常程度に応じて,あまりにも重い場合,あまりにも大きい場合,あまりにも薄い場合,レンガのタイプの異常,高アルミニウムブロックの総価格を目に見えないほど上昇させる例えば5kgのレンガと"トンのレンガは 模具の部品の価格を数千ドル上昇させます
価格の方向性を決定する高いアルミブロックの数,あなたが1つだけ必要であれば,特別な部品の2つの部品,のみ模具のアイテムが数千のコストを増加します,価格だけを見ることができません価格の比較は一般化することはできません. 価格の比較は,価格の比較を一般化することはできません.
燃焼したセラミット回転炉の内面のための耐火性レンガの選択
ロータリーオーブンの製品には,水泥,白灰,亜鉛の融解のローータリーオーブン,アルミニウム,ニッケルなどのローータリーオーブンが含まれています.陶器を焼くために使用されるローータリーオーブンの割合はあまり大きくありません.
陶器用回転炉も3種類に分かれます.一つは油田プロパント陶器を焼く回転炉,もう一つはシェール陶器の回転炉です.そしてスランプセラミックの回転炉しかし,これらの3つの材料の回転炉は一般的に大きくありません.
油田プロパントセラミックは回転炉で使用され,温度は1400°Cで,燃焼ベルトは一般的に特別なフォスфатレンガを選択されます (ボディ密度は2.85-2.9です.使用できます).複合材料のフォスファートレンガは使用できます燃焼帯は25m未満である. 移行ゾーンは,2の体密度の普通のリン酸ブロックから作られる.65コロンダム・マルライト・カスタブルは,炉口で使用できます.
岩石セラミクスの溶融のための回転炉の温度は,一般的に約1300°Cで,焼却帯には2.8体密度の特殊なホスфатレンガが使用され,65 身体密度のホスфатレンガは,また,移行ベルトの高いアルミレンガに使用することができます燃料が天然ガスでない場合,米の殻やその他の廃棄物が燃料として使用される場合は,フォスфатレンガを使用し,高アルミレンガを選択しないように努めるのが最善です.
ローターオーブンのスラッドセラミック,温度は900°Cでは高くない,オーブンの全長は,この材料がローターオーブンで焼かれるため,体密度2.65の普通のフォスфатレンガを使用することができます.低温で腐食がない3階建ての高アルミレンガや粘土レンガも使用できます
耐火レンガの種類については,尺寸に最も近いレンガの種類は,オーブンの直径の大きさに応じて計算できます.特別な規定は必要ありません.ブロックタイプが扇風機状のリン酸ブロックとして設計されている場合オーブンの端で,厚さ80/70のレンガタイプと同じ長さと幅の2つのリングをオーブンの口に圧縮することができます.垂直レンガが選択された場合,厚さのスロットされたレンガの2種類が必要で,各リングの量は圧縮されます.
簡単に言うと,どんな種類のレンガを使おうと,ホスфатレンガと高アルミレンガの種類は,炉を再確認するときにロック接合鋼板で再び固定する必要があります.
熱い金属のピースで異なる材料と火のブロックのライフサイクルの違い
溶融鉄タンクの内膜は 異なる材料の火のレンガでできています 例えば粘土レンガ 高アルミレンガ 低孔隙レンガ主にアルミニウム・シリコン・カービッド・カーボン・ブリックを使用.
円周は火のレンガの材料によって異なります. 通常の場合,粘土レンガの使用は多くなります. しかし,粘土レンガのコストは低く,最短の使用回数は300〜500回アルミニウム・シリコン・カービッド・炭素・アルミニウム・シリコン・カービッド・カービッド・炭素・アルミニウム・シリコン・カービッド・カルビッド・カルビッド・アルミニウム・シリコン・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド
耐火性キャスタブルの使用は,空気密度が高いが,特別な誕生用品と,特別な焼却装置が必要です.初期費用は高額になります耐火性キャスタブルの使用も品質によって異なります サービスサイクルも異なります
混ぜ合わせの方法は 低孔隙のレンガや アルミ・シリコン・カービッドの炭素レンガを タンクの壁に塗り込むことです容器底の恒久層または作業層が使用されます.この混合使用には利点があります. つまり,タンクの底の保守では,永久層の内膜を節約できます.古い内膜は生産コストを削減するために使用できます.そして古い内膜は,低孔隙のレンガの底のようにありませんタンクの底面を覆う前に平坦化する必要があります. そして,キャストブルがタンクの底面を覆うとき,どのような状況が遅れてキャストブルとして使用することができます.
タンクの内面は全てアルミニウムシリコンカービッドの炭素レンガを使用している場合,タンクの底部の恒久的な層も主に使用されます 耐火性キャスト,作業層は丸いレンガが選択されています,およびタンクの壁は,様々な種類のアルミ・シリコンカービッドのレンガで敷かれています. レンガの種類によって設計されているため,全体の内膜は間違っていないでしょう.タンク内膜の使用周期は比較的長くなります.
シリコンマンガネスカルシウムカービッド炉の動作原理と耐火性層構造
シリコンマンガネス合金は,主に鋼鉄生産の脱酸化剤と合金剤の中間材料として使用されます.また,低炭素フェロマンガネスの生産の主な原材料でもある.電気炉用鉄合金製品では,その消費量は2番目に多く,炭素含有量が1未満のシリコン・マンガネス合金です.9%は中低炭素フェロマンガネスと電解シリコン熱金属マンガネスの生産のための半成品ですシリコンとマンガネスは,鉄鋼製造におけるシリコンとマンガネスの合金,酸素との強い親和性,解酸化産物である MnSiO3 と MnSiO4 の溶融は,それぞれ1270°C と 1327°C低溶融点,大粒,浮きやすい,デオキシデーション効果が良い,その他の利点がある.同じ条件で,マンガンまたはシリコンデオキシデーションのみを使用すると,燃焼損失率は 46% と 37% です鉄鋼製造に広く使用されているため,生産成長率はフェロー合金平均成長率より高い鉄鋼産業において不可欠な複合物脱酸化剤と合金添加剤になりました.
カルシウムカルビッド炉は,カルシウムカルビッドの生産のための主要な設備である. カルシウムカルビッド炉は,鉱物熱炉である.主な原材料はコックスと石灰岩で,電極弧溶融反応で混ぜた後に,一定比例の要求に応じて,カルシウムカルバイド (カルシウムカルバイド) を生産するカルシウムカルビードは,電弧によって放出される高温による電荷を溶かしてカルシウムカルビッド炉で生産される.こんなに高い温度で炉の体積は,反応空間よりも大きい必要があります.反応ゾーンと内膜の間には,内膜を保護するために電荷の層が保持されるべきです.
オーブンの体は,丸い,円形,四角形,長方形を含む多くの形があります. 熱力学的な観点から,円形オーブンはより有利です. 実際,炉の形状の選択は主に電極位置の配置と一酸化炭素抽出装置の設置位置によって決定されます現在のカルシウムカービッド炉のほとんどは円型炉であり,他の形を使用するものはほとんどありません.
炉内の反応空間の大きさは電極の大きさ,距離,弧域によって決定される.円形電極の距離は直径に比例しています電極の直径は,炉の容量によって異なります.電極の直径は,電流容量の密度によって決定されます.電極の電流は,トランスフォーマー容量によって決定されます最終的な結論は,オーブンの体積は,そのトランスフォーマーの容量に依存するということです.
カルシウムカルビードは,電弧によって放出される高温による電荷の溶融反応により炉内で生成される.反応温度が2000°C以上であるため,こんなに高い温度で炉の容量は反応空間よりも大きい必要があります. つまり,炉の容量は,原子炉の容量よりも大きい必要があります.反応ゾーンと内膜の間には,内膜を保護するために電荷の層が保持されるべきです.
炉内の反応空間の大きさは電極の大きさ,距離,弧域によって決定される.円形電極の距離は直径に比例しています電極の直径は,炉の容量によって異なります.電極の直径は,電流容量の密度によって決定されます.電極の電流は,トランスフォーマー容量によって決定されます最終的な結論は,オーブンの体積は,そのトランスフォーマーの容量に依存するということです.
オーブンの大きさと電極間の距離が とても重要です サイズが正しく選択されたら電極端から反応層を通り,炉底まで流れる電流この時点で,カルシウムカルビッド炉の操作は非常にスムーズです.電極から電荷間拡散層と予熱層を通って,他の電極への大量の電流炉の下の温度が低下し,炉内の3つの段階は滑らかではなく,カルシウムカルバイドの流れは困難です.,そしてカルシウムカルビッド炉の動作が悪化し,生産に非常に不利です.
下記は,炉の体と炉のドア構造に短い紹介です
(1) オーブンの殻の要求:1 オーブンの殻の強さは,加熱によって発生するオーブンの内膜の激しい膨張に対応できるものでなければならない.オーブンの内膜の拡張と収縮の要件に適応する材料を節約し,重量を減らすために努力する必要があります. (3) 必要に応じて便利な製造,包装と輸送の可能性を考慮すべきです.
(2) 詰め層: 通常,炉壁のレンガ内面は,主に湿った壁で,加熱すると膨張します.耐火レンガと鉄殻の間にアスベストプレート (またはスラッグウールまたは乾燥砂) の層を埋めなければなりませんこの層は充填層と呼ばれ,バッファ層としても知られています.この層の厚さは,炉の大きさ,壁の施工方法,火力抵抗性の性質,一般的に50~100mm.
(3) 燃焼レンガの敷き布団: 埋め込み層の上に6層の燃焼レンガを敷き布団し,厚さは約450~500mmです.炉 の 壁 は 炉 の 上部 に 耐火 炉 の レンガ の 2 層 を 敷く一般に,火力強い土砂石を使用し,火力強い土砂石の建設には2つの方法があります.乾燥建築と湿地建築.湿地敷設方法は70%の火力強いクリンカー粉末を採用します.30% 耐火性原料の粉末水を混ぜる壁工. レンガの縫い目が3mmを超えてはならない. 乾式敷設方法にはより高い技術要求がある.乾燥式は大容量カルシウムカービッド炉で主に使用されます暖炉の壁は濡れた敷設法です
(4) 耐火性レンガ層の上では,炭素レンガ層の厚さはカルシウムカルビッド炉の容量に応じて変化し,容量が400~800mmです.中間容量は800~1200mm炭素レンガ層の工事方法は,粗縫法と細縫法で2種類に分かれています.粗いシーム方法は,レンガとレンガの間に30~50mmレンガの亀裂を残す厚いシームパスタはパスタに熱され,レンガの亀裂の間に埋められ,次に熱され,特別なツールと気圧のツールで3〜7kg / 2cmの風圧でタップされます.上部と下部のレンガシームは,段階的にする必要があります炭素レンガと火のレンガの間,炭素レンガと炭素レンガ層の上部表面の間も,厚さ50~100mmの厚さのシームペストで満たさなければなりません.精細なシーム方法は,プレナーで比較的高い精度で飛行機に炭素レンガを事前に加工することです炭酸カルビッドの炉に敷設する際には,各炭素レンガの容積は ± 1 mm であり,溶けた細いシームペストで埋められる細縫法はこの2つの方法の中で優れている.しかし,加工量は大きい.したがって,この方法は一般的に大容量カルシウムカービッド炉のみに使用されます.粗いシームペーストは簡単に作れますが,生産中に揮発性の揮発性があるため,レンガの亀裂の間の穴は簡単に現れるのです.そしてフェロシリコンを防げる 透気性は低い大容量カルシウムカービッド炉では,炉壁の下端のレンガ内面も炭素レンガでできています.この層と炉底にある炭素レンガの間の炭素レンガも薄いシームペーストで満たされます炭積木は高さ約900mm,厚さ約400mmである.炭積木の酸化を防止するために,炉のドア近くでコロンドム積木が使用される.
耐火水泥の特性と品質の違い
耐火水泥は高温水泥,高アルミニウム水泥,アルミナート水泥などとも呼ばれ,天然の高品質のボキシットと高品質の石灰が原材料である.ある割合で高温シンテリング (または電気炉の溶融) と成熟した材料で,クリンカーの主要成分としてアルミナート,そして微粉に粉砕され,水力セメント材料の耐火性で作る耐火水泥の耐火性は摂氏1580度未満で,主要鉱物相はカルシウムアルミナート (CA) とカルシウムアルミナート (CA2) である.
耐火水泥は,耐火産業,特に無形耐火材料で,優れた高温耐性,安定した設定時間,主要な水力結合剤として広く使用されています.高強度特性折りたたみ強度6時間,折りたたみ強度24時間,折りたたみ強度72時間,圧縮強度6時間,圧縮強度24時間,72時間圧縮強度等が,水泥が合格かどうかを判断するための重要な基準です.
耐火シメントの主な化学組成物はアルミ酸化物とカルシウム酸化物ですが,耐火産業の応用プロセスでは,カルシウム酸化物は,ある意味で材料です.熱耐性シメントを無形熱耐性物質に追加することは極めて重要です耐火性セメントの添加を厳格に制御する必要があります. 通常は1%~3%です.しかし,いくつかの豊富なセメントのキャスタブルがあります.熱耐性セメントの添加量は 通常10%から20%です異なるキャスタブル,異なる使用条件で,選択された耐火水泥の種類は異なります.もちろん,追加量は自然に異なります.
高品質の耐火水泥は,無形耐火材料の使用において重要な役割を果たします.劣質な製品が,普通に使用できるかどうか直接決定します.しかし今,いくつかの悪いビジネス費用を削減し 利益を最大化するために 未熟な原材料を使用し 耐火性シメントアルミニウムオキシドの含有量を減らす初期設定時間と最終設定時間は,国家標準に重く矛盾しています.折りたたみ強度や圧縮強度が大幅に低下し,一部の企業は化学的指標を達成するために,他の物質 (洗濯剤,建築水泥など) を追加します.) アルミオキシドの含有量を増加させる化学指標は国家基準を満たすが,耐火水泥の鉱物相は基準を満たしていない.折りたたみ強度と圧縮強度は,要求を満たしていない耐火水泥の選択は,無形耐火材料の中で重要な位置を占めています.
高アルミニウムレンガの実用化効果を決めるもの (中国の高アルミニウムレンガ市場が明らか)
高アルミニウムブロックの使用効果は高アルミニウムブロックの品質と関係しており,品質は価格と関係している.選択した価格に依存します..
現在,高アルミレンガは,実際には,多くの種類の品質があります. なぜ,多くの種類の品質があると言う, 製造者は価格に応じて生産されています.製造者によって設定された物理的および化学的指標の使用が価格は高品質の天然物で,市場価格は高品質で,製品品質は使用効果の価格で固定されます.
市場が混乱し,価格が低い. いくつかの中小企業の現在の抵抗によって引き起こされる 生き残るために,生産の主要なラインとして価格を設定する必要があります.生き残る理由から価格の品質範囲を選択する必要があります. 取引は,最も低いオファーです.,結果として,高品質のアルミブロックは 無数のグレードで表示されます. それはレベル3,レベル2,レベル1,またはスーパーとして表示されます.アルミの含有量です高品質のアルミブロックの生産のために,様々な条件で孔隙. 類似して,2度目と3度目のレベルも異なる指標で生成されます価格が同じとは程遠い.この方法では,高アルミニウムブロックの指数と価格が 乱雑な製品になりました異なる品質の製品が出現しました
質の高い二次的な高アルミニウムレンガの種類が多く,3種類はさらに多く,現在市場にある高品質のアルミレンガは,統一価格を設定することはできません生産市場と利用状況の維持における品質の価格を見るだけです
高品質のアルミニウムレンガを使用することはできません.高アルミニウムレンガの価格を設定するために現在最もアルミニウム含有量とボディ密度ですこの点において,高アルミニウムブロックの実際の使用は,効果の価格によってのみ見ることができる.レベルや合理的な品質によって判断することはできません.
低水泥 敷地 建設 水添加 状況
低水泥キャステブルとは,少量の高アルミ水泥が含まれるキャステブルである.
添加されたセメントの量は少ないので,後の強度に影響を及ぼさないようにカルシウム含有量を減らすため,現在市場にある製造業者達は,基本的に,高アルミニウムセメントの大量を,結合剤として取り消しました.低水泥水泥は,建設現場で水分添加が少なく,カルシウム含有量が少なく,水分添加が少ない.投げる水添加量は低く,水はすぐに放出されます耐久性が高く,船の使用期間が長くなっています.
地域や天候や技術が 違いの鍵となります 地域や天候や技術が 違いの鍵になります地域が異なる場合 天気気温は違います,温度は,また,重要事項である 建設の考慮するキャスタブル,建設スタッフの技術的な違いがあります.建設の状況を理解していない難破船の使用寿命にも 影響する
実験室で実際に使用されている水分は,通常の場合, 製造者の指示に従って水分を添加する場合は,まだ流量と初期凝固の要件を満たすことはできません保存時間が6ヶ月以上であれば,最初の比率で別々に装備された結合剤は,水を混ぜる前に交換することができます.そして,建設が実行されます貯蔵期間を超えない場合,温度差に依存し,温度が低すぎると建設現場の温度を 5~30°C の間で調整する方法を見つけることが必要です.
時間と温度が確保され,2%以上の水分が添加された場合,結合剤内のシリカ煙が湿っているかどうかを考慮する必要があります.低水分水泥の水泥は流動性がなく,使用前に交換する必要がある場合.
簡単に言うと,低水泥投石場建設の水添加量が約2%を超えると,上記の状況に従って問題を解決する必要があります.
亜鉛蒸発炉内膜のレンガ材料の選択
亜鉛蒸発炉は動的炉に属し,炉は高温で連続ローリング状態で,外壁の物理化学反応は強烈で複雑です.オーブンの内膜がひどく磨かれている耐火レンガの選択は非常に慎重でなければならない.
亜鉛蒸発炉のボディ内膜の容量は大きく,シリンダーの変形を容易に引き起こします.合理的な設計と firebrickの適切な材料を選択したレンガをよりよく使用してください.耐火ブロックに多くの関節がある場合さらに,炉内壁は,機械的侵食と減少大気の結合の影響を受けます.耐火膜の侵食率は非常に速い耐腐蝕性,耐磨性材料を選択する 耐腐焼性レンガは前提であり,粘土レンガの侵食は最も速く,マグネシアレンガ,マグネシアアルミレンガ,クロム・スラッグ・ブリックとマグネジア・クロム・クロム・ブリックの侵食は遅い.
製造者が開発した特殊なファスфатレンガは,体密度が2倍以上のファスфатレンガを意味します.9,使用効果もかなり良いが,浮気炉におけるマグネシウムアルミニウムクロムレンガの使用効果もかなり良い.耐火レンガの2つの材料と違いは,一つが化学的に組み合わせたレンガであるということです価格の違いがある. 特殊なリン酸ガスの価格は,マグネシウムアルミニウムクロムガラスよりもまだ低い.特殊なリン酸ブロックの使用は,より利点があります.
マグネジアアルミニウムクロムレンガを選べば,それは完全にOKです,そのサービスサイクルは長く,交換頻度は低く,価格から,特別なリン酸レンガのコストは低く,高温帯の敷き布団にも適しています現在,市場にはもっと特殊なリン酸ブロックがあります.
高アルミレンガと普通のリン酸レンガの使用状態を比較すると,市場利用比の観点から言えば,より普通のリン酸レンガがあります.高温帯で特殊なリン酸ブロックが使用されている場合高温帯のレンガと同じ材料で作られ,炉内膜の空気は一貫しており,リン酸レンガは高アルミレンガよりも耐磨性があります.サービスサイクルは比較的長い.
粘土の質は,色に関係しているかどうか
粘土で造られた木の色は その本質的な性質とは関係ありません
粘土製は低品質の粘土製で,1200°C以下の温度で炉内膜に使用される.その色は,加えたシリコン粉末に関連しており,シリコン煙の色は制御不能である.色を決定する要因はたくさんあるからです,色も不安定です. もし色が厳格であれば,不必要な論争を避けるために,明確に記載してください.
微小シリカ粉末の色は 主に白色,灰色,灰色,黒色,黒色などです主に決定された原材料とプロセスから合金製品生産による工場で生産されるシリカ煙は 独特で ある点では 異なる必要があります
マイクロシリカ粉は,耐火性キャステブルに不可欠な原材料である.キャステブルにシリカ粉を加えることで,キャステブルの流量値を増加させることができる.シリコン粉粒子の大きさは小さい.球状粒子溶解料の小さな隙間に入るのは非常に簡単で,シリコン粉末の追加は水を減少させる良い効果を持っていますが,火力強い溶解料の密度を向上させ,毛孔度を減らすこともできます.耐火弾の強さを向上させるため.
粘土の質を 表面の色だけで判断するのは 科学的ではありません 異なる製造業者によって購入される シリコン粉末は 色が違いますしかし,それは粘土の質と関係ありません.
粘土の質は 添加された水量,設定時間,強度,調理量と大きく関係しています建設中 に 水 が 過剰 に 加え られ て いる 場合,その 品質 に 影響 する 鍵 の 要因 です調理時間が長くて水分が多すぎるため,調理温度が速く,調理時間が短すぎる場合,それはキャスタブルの質に影響する鍵です.
したがって,粘土の質は,生産プロセス比,建設水,設定時間,焼焼に関係していますが,外観の色とは関係ありません.
熱炭と冷炭との違い
炭酸ガスのパスタは 2種類あります 熱いパスタと冷たいパスタですホットラミングパストとコールドラミング炭素材料は,粉末粒状の耐火材料と結合物質から成る無形耐火材料である.一般的に冷凍式でぶつかった炭素材料が推奨されます.
混ぜる前に,炭素混ぜる材料を割って加熱する必要があります.加熱温度は,完成した材料の均質な混合温度によって決定されます.熱した炭素材料に硬いブロックがない場合熱印用では,ハンマーヘッドを濃い赤色で加熱し,風圧が0以下でないこと.5MPa.上層と下層は一定の角度で散らばり,層化防止のため,継続的にラームを施す."剃り"または,敷き詰める前に,各ストライプの表面に接着剤をブラシ押し付けるときは,ハンマーの半分または3分の1をジグザグで前後押しして2〜3回押し付けなければなりません.
冷たいラミングパスタをラミングするときに,製品プロセスのアップグレードにより,加熱材料は必要なく,構造は混ぜなくても,材料は使用部分に直接注入できます,手動または機械的な施工方法では,ハマープレス半ハマー方法でもハマング材料がハマング方法ですが,各ハマングの厚さは100mmを超えないことに注意してください.圧縮 (基準圧縮比40〜45%)厚さを増やす必要がある場合,あなたはラミングの第二層を敷くことができますが,敷設前に上層の表面はブラシする必要があります,高層と低層層が密集して熱印の風圧は0.5Mpa未満でなければならない.
炭素ラムング材料は主に炉底の炭素レンガと炉底シールプレート,または炉底シリンダーと冷却壁の炭素レンガの間のギャップの間のギャップに使用されます,炉底の冷却パイプの中央線上を平ら化し,冷却壁の詰め込み,隅々と小さな隙間を埋め,熱金属とガスの漏れがないという要求を達成するために.
炭酸ガスパスタの熱圧圧圧と冷圧圧の最大の違いは 冷圧圧が従来の熱圧圧の古いプロセス方法を変えたことです労働条件と敷き布団の性能が改善されました.
炭酸水素レンガと高アルミナレンガの間の石灰炉の内面に適しています
リン炉の壁面には,リンガレンガと高アルミニウムレンガの両方が使用可能で,リンガレンガは高アルミニウムレンガよりも火熱地帯に適しています.
石灰炉は垂直炉と回転炉に分かれています.現在,市場には多くの垂直炉ツールがあります.垂直炉は一般的に高アルミレンガで使用されます.粘土レンガとリン酸レンガが内膜としてしかし,回転炉の場合,すべてのフォスファートレンガ,低温帯はフォスファート耐磨レンガ,高温ゾーンは特殊なフォスファートレンガを使用します.炉内部のアルカリ性大気であるため,大気は石灰と一致し,同じガスフィールドの条件下では石灰活性が良好です.
しかし,移行ゾーンは高アルミニウム耐火レンガでも使用され,シャフトオーブンの壁面も粘土レンガと高アルミニウムレンガで覆われています.高アルミニウム耐火レンガのコストは,フォスファートよりも比較的低いしかし,使用サイクルに応じて,高アルミ製のレンガは,石灰炉の内膜のリン酸耐火レンガほど長くない.シャフトオーブンの内膜材料は,また,地域と使用者の習慣に依存します標準的な規定がないファスファート耐火レンガを使用する一方で,一部の製造業者は高アルミニウムレンガを使用します. 敷き布団は,ユーザーの要件に応じて作られています..
技術的に見れば,高アルミニウム製のレンガよりも,酸化物耐用レンガが,石灰炉の内膜に使用するのに適している場合,その主な理由は使用期間が長いこと,燃やされた石灰の活動に似ている より良い.
要するに,フォスфатレンガか高アルミニウムレンガを使用しても,フォスфатレンガが石灰炉の内膜に使用するのにより適していることに注意してください.リン酸塩のレンガでオーブンの内面を覆う方が良いでしょう.
PA80 耐火粘着剤 と 耐火モルタル の 違い
PA80 耐火粘着剤は,主に高温接続材料の場合,高温耐火モルタルとして,広い意味では,レンガとレンガの間に適用されます.PA80耐火粘着剤と一般的耐火砂利,品質と価格に関わらず異なるものなのです
2つの間の最大の違いは温度領域の使用の違いであり,一般的な静的産業炉の内膜構造は通常の耐火性モルタルであることができます.酸塩耐火モルター動力的な機械的圧力と炉のストレスのために,回転プロセスからレンガが落ちないようにするために,動力的な炉の内膜はPA80耐火粘着剤を使用することが最善です.
熱耐性モルタは,同じ材料の熱耐性モルタの合同で使用されている,熱耐性モルタの品質に応じて,耐火性モルタは粘土と高アルミニウムに分かれますシリコン・カービード,シリコン,マグネシウムなど様々なシリーズで,異なる材料の壁炉耐火ブロックの合体材料です.
PA80耐火粘着剤は,特定の結合剤と粉末,粉末と普通の粘土の比率が大きく変化しており,普通の粘土は一般的に160-180目的の粉末と粘土の準備です.耐火性付着剤PA80は粉末で作られています超微細な粉末を加え,様々な特殊な結合剤を加えて沸かして,バケツだけで粘着剤を沸かして,高温効果の使用は顕著です.
耐火性モルタの粘着性は非常に重要です. 粘着が悪いことは,火のブロックの関節の粘着に影響を与え,火のブロックの使用寿命を短縮します.通常の耐火性モルタルと耐火性付着剤PA80は動的流動性と可塑性を有しなければならない.. 流動性や粘着性がないため,建設中にレンガとレンガの間の関節は緊密ではなく,低温でレンガが落ちる現象が発生します.
PA80粘着剤の熱膨張や収縮は,普通の耐火性モルタルよりも優れ,耐火性レンガを分離したり,粘土層を割ったりしません.誠実さ,厳しさ,団結はうまくいきます普通の耐火性モルタの粘着力は中気温と低気温で良好で,強度は低気温で良好です.PA80の粘着剤は温度上昇とともに増加します.温度が上昇すると 積木の結合の強さは密度が上がります
PA80 耐火粘着剤と耐火モルタは,静的および動的炉内膜の温度と位置,および火のブロックの異なる材料に応じて選択されます.
1300°C の 炉 の 敷き布団 に 用いる 耐火 材料 は どんな もの です か
1300°Cのオーブンの内膜に適した耐火性キャスタブルは? 異なるオーブンのタイプの内膜の異なる大気に基づいて,どの材料を選んでも,究極の目的は エネルギーを節約し 消費量を減らすことです,使用効果と長い使用サイクルを達成するために.
選択する前に,まずは,火炉で使用される燃料,焼いた製品の原材料介質,および原材料組成の腐食性程度と性質を考慮する必要があります.酸性かアルカリ性かさらに,炉の種類,風速,侵食による機械的ストレス,そして燃焼モードなども考慮される外部要因があります.
1300°Cの炉温度は炎の直接接触温度であり,耐火温度ではありません.耐火性と温度の使用の定義は非常に重要です高アルミニウム鋳造材料の選択は,通常の場合 1300°Cの炉温で,現在の高アルミニウム鋳造材料の使用は,基本的に低セメント級を使用しています.侵食が深刻であれば浸食の性質に応じて,浸食に耐える酸性またはアルカリ性物質を選択する必要があります.水のガラス結合剤またはフォスфат結合キャスタブルを選択することができます,アルカリ性侵食なら高耐磨性とマグネシウム耐磨性,高耐磨性プラスシリコンカービード,侵食と磨損に耐える.マグネシウム材料の選択は,水と風圧に注意する必要があります.
高アルミニウム製の鋳造品を選んで使用した後, 製造過程も非常に重要です. 選択された高アルミニウム製の鋳造品も, 異なる品質レベルに分かれています.初期凝縮が速すぎると粘着剤とマイクロ粉末の制御比が不合理である可能性があります. 量のセメントが大きすぎる場合, 急速な凝縮の問題だけでなく,しかし,また,高アルミニウムキャスタブルの遅れた強さにつながる.
高アルミニウムキャステブルが凝縮が遅すぎると,建設温度を考慮し,水を追加するときに水の量を制御する必要があります.温度が低いとき,飲料水は30°Cまで熱します使用前に混ぜて混ぜる必要があります.高アルミキャスタブルの使用寿命を完全に保証することができます..
高強度アルカリ耐性レンガと火の粘土レンガの違い
高強度アルカリレンガと火の粘土レンガの間の焼却温度は同じですが,原材料のプロセスは同じではありません.シンテリング時間のシンテリング温度は同じではありません高強度アルカリ耐性レンガはアルカリ耐性が強いが,粘土レンガは酸性侵食に強い耐性を持つ軽度の酸性製品である.2種類の耐火レンガは,完全に異なる大気の中で使用されています塩素耐性レンガは主に水泥回転炉で使用され,火の粘土レンガは幅広い用途があります.
高強度アルカリ耐性レンガには,混ぜた後,機械圧迫後,電圧高圧ポルセラン,シリコン,ボキシット粒子,粉末の一定割合を追加する必要があります.そして,ある温度でシンテレーション適正な割合の電器ポルセランを加えることで,耐塩石の耐性と強さを向上させることができます.高電圧電器ポルセランの20%とリリカブロック粉末またはリリカ粉末の10%を添加した高強度アルカリ耐性レンガは高強度,低孔隙性,熱衝撃耐性,アルカリ耐性,疲労耐性があり,使用ニーズにより適しています.
火の粘土レンガは,ボキシット粒子を分類し,粘土粉末を準備し,高圧鋳造機で形成し,その後高温シンタリングで作られています.火の粘土のレンガは主にムライトで作られています粘土の構成と不純度量は,異なる生産地域によって大きく異なります.火の粘土レンガの相組成は,幅広い変化があります市場での火泥レンガの生産はリサイクルレンガの部分があり,変動幅は比較的安定している.
高強度アルカリ耐性レンガは,セメントの回転式予熱機,カルシナー,第三気管などに使用されます.これらの部品には高強度アルカリ耐性レンガが必要です.低毛孔性熱衝撃耐性とアルカリ耐性が優れている.火の粘土のレンガは,アルカリ耐性レンガよりも広く使用されている様々な産業用炉の内膜に適しています.また,使用量の割合も大きい..
低水泥型キャスブルと伝統的なキャスブルの違い
中間強度と最終強度の違いで,中間強度で伝統的なキャストは良くない,しかし,低水泥キャステブルは,伝統的な耐火キャステブルよりもはるかに優れています低水泥含有量とカルシウム含有量が少ないだけでなく,超細粉末技術も使われています粒子の分布の合理的な比率にあるようにさらに,キャスタブルの最終力と中間強度もさらに改善されます.
低水泥鋳造は,従来の耐火性鋳造物と比較して,より高密度,より低い孔隙度,室温でのより高い固化強度を持っています.同時に,それは良い体積安定性を持っています.乾燥や火焼後,容量が縮小する高強度で低水泥材料は,純カルシウムアルミナート水泥を結合剤として使用して作られています.高強度鋳造材の最大使用温度は1600°Cに達する高い温度で耐磨性が良い.高強度で低水泥型キャストは,高温で強い侵食性のあるあらゆる種類のオーブンの内膜で使用するのに適しています.
溶融した白色コルンダムの低水泥材料は,低水泥コルンダムの鋳型と呼ばれる. コルンダムの低水泥材料は高い機械的強度を持っています.侵食耐性,磨損耐性低水泥コルンダム鋳造は,1400°C以上に適しています 衝撃磨損 深刻な大きな水泥炉口多樽冷却機械の肘や他の内膜部品を使用1400°C以上のオーブンのすべての部分で使用することも可能です.
従来の耐火性キャステブルは耐火性粒子や粉末,高アルミセメントから作られる.砂積分の粒子のグレードは低セメント材料ほど細くない.シメントの粒子はまた粗いさらに,水分は多く,粒子は分別されていません.完全に水分化されないように特に800°Cでは強度がほとんどないので 低水泥型は 性能が良くないのです
軽量で酸性のない煙突の壁面用
煙突の壁面は軽量で酸性耐性のあるカスタブルで,空気密度が高く,軽量で重量層を必要としません.2層の素材構造により,内膜の厚さが減り,保温性能が向上します.
伝統的な煙突の壁紙の材料の選択 普通の状況では 耐酸レンガと耐酸砂利の壁で 熱隔絶は 隔熱層として鋳造できますしかし防酸レンガの垂直灰の結合が不均等であるため,壁の気密度は良くない.また,隔熱は外壁を腐食する可能性があります.アシド耐性レンガとレンガの組み合わせは 密着していない腐食性のある煙が 壁に浸透する熱隔離の二層の石工工事 鋳造し,敷設されたレンガも煙突の建設に大きな不便をもたらします.
煙突の壁面が軽量な酸性耐性キャスタブルでできれば,熱隔熱キャスタブルは酸性耐性レンガのダブルカーナー層と組み合わせられます.酸に耐える 耐腐食性のある 鋳造品熱隔絶性が良し,強度が高く,軽水泥と組み合わせて,混ぜた酸性耐性のある鋳造用内膜を鋳造する.熱隔熱と防腐性能が使用効果を達成できるように.
軽量な酸耐性キャストは 膨張岩の粒子,浮遊石,粘着剤,固化剤からできています 結合剤はナトリウムシリケートやカリウムシリケート溶液です固化剤はアモニウム・フォスファート半軽量部品に混ぜて 固体密度1.5の重量を持つ軽量で酸性耐性のある鋳造品が振動型模板に注入されます硫酸腐食に強い耐性があり,煙突酸耐性層の要求を満たすことができます.
軽量で酸性耐性のある鋳造品に使用されるセメント剤は安定していて 圧縮強度は低下しません微小な毛穴を埋めるために材料に少量の体積膨張反応物質が生成されます煙突の内面を空気密度の高いものにします 煙突の内面を空気密度の高いものにします
シメント回転炉の内膜のための耐火材料の選択
セメント回転炉の作業領域は,乾燥領域,熱帯前領域,分解領域,外熱反応領域 (移行領域),燃焼領域,冷却領域に分かれています.
伝統的なセメント回転炉では,乾燥地帯のガス温度は250~400°C,熱帯前帯のガス温度は450~800°C,分解ゾーンのガス温度は1000~1400°C熱外反応ゾーンのガス温度は1400~1600°C,燃焼ゾーンのガス温度は1700°C,冷却ゾーンの気温は1100~1300°Cである.
シメント回転炉の裏側では,炉口の長さは約1メートルで,耐磨性のあるカスタブルが選択できますが,一定程度アルカリ性を持つ必要があります.10Dからバックオーブンの入口までキャスト可能なエリアは,高アルミナブロックを使用することができます;回転炉の7D-10Dセクションは,シルモ・ブリックまたはシルモ・レッドブリックを使用することができる. 5D-7Dセクションは,マグネジア・アルミニウム・スピネルブリックを使用できる移行区域である.6D-7Dセクションは,シルモレンガまたはシルモ赤いレンガを使用することもできます;
この部分は高温地帯です 基本的な耐火ブロックが使用されます直接結合されたマグネジア・クロムレンガを含む.鉄・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・スピネル・ブリック,低アルミニウム・ジルコニア・マグネジア・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・アルミニウム・スピネル・ブリックなど直接結合マグネジアクロムのレンガは最もコスト効率が良い環境保護の要求がある場合,マグネジアスピネルレンガとアルミスピネルレンガが好ましい場合,アルミニウムとジルコニウムの含有量が少ないマグネジア・アルミニウムスピネルブロックを使用することができる.熱ショックが必要な場合,ジルコニウムを含むマグネジアドロマイトレンガも使用できます.マグネジアドロマイトのレンガは,また,炉皮のより安定した焼却ゾーンに使用することができます炉皮の安定地帯のためにドロマイトレンガを使用しなければならないことを忘れないでください.
シメント回転炉の0.8m-0.6Dセクションは冷却ベルトで,シリカレンガまたは耐磨性高いレンガを使用することができます.
シメント炉の0~0.8mの部分,すなわち前炉と石炭注射ノズルは,シリコンカービードを含む高級耐火型鋳物またはマグネジア・アルミニウムスピネル鋳物を使用することができます.
普通の状況では,セメント炉の直径と長さは 日々の生産量に直接影響します.
60m*4mのオーブンは,日産2000~2500トンを設計しています
72m*4.8mのオーブンが設計され,日産5000トン (現在の国内生産量は日産5800~6300トン)
7~8m*96mのオーブンは,1日12000トンの出力を設計しています
オーブンの容量は6000~7000トンです
フォスфатレンガを使うのに適したオーブンの内膜は?
フォスфатレンガを使うのに適したオーブンの内膜は?
ホワイトアッシュローティングオーブンの場合, 亜鉛オーブンの内膜は,高温ゾーンと移行ゾーンに使用することができます.オーブンの内膜全体が リン酸ブロックを使用できます高温帯では高密度レンガを使用し,移行帯では低密度レンガを使用します.
リン酸レンガはリン酸溶液と結合され,低温化学結合耐火レンガに属し,原材料はボキシトクリンカーとリン酸,閉じ込められた物質を通り抜けるプレス,高圧鋳造,低温合金550°C~600°C
耐磨性のあるファスファートレンガは耐磨性があり,耐磨性のあるレンガ,複合レンガ,他の異なる体密製品,いくつかの製品アップグレード後にファスファートレンガに分けることができます.伝統的な化学結合のリン酸ブロックから化学結合されたブロックにアップグレード,従来の製品は負荷の軟化温度が低く,再燃縮小です.実際の使用に応じて,いくつかの製造者は,酸化炭素を原材料に一定割合で加え,酸化炭素のレンガを耐磨性のあるものにします., そして
耐腐蝕性があり,軽量な材料と組み合わせて熱隔熱し,火のブロックを使用します.オーブンの内膜の温度がゆっくりと燃料を節約し,生産コストを削減する. 燃料は,燃料の生産コストを削減する.
現在,市場には高負荷の軟いレンガ,コーランデム・マルライトレンガ,リン酸塩と軽量材料の複合レンガ,シリコンコルンダムのレンガは,炉に使用できる新しいプロセス複合レンガの実際の使用に基づいています.白灰産業,亜鉛溶融産業の異なるオーブンの内膜のニーズを満たすために.
高アルミニウム積木の使用程度は低いが,白灰と亜鉛の溶融炉の内膜に使用するのに理想的な材料である.リン酸ブロックの大気は 白い灰の層に近いので亜鉛の溶融産業では,耐磨性も強いスクラッグ侵食性も高いリン酸レンガを使用しています.
コルンドム・ブリックとクロム・コルンドム・ブリックの違い
コルンダムのレンガは,アルミニウム成分が85%以上ある耐火レンガの一種である. コルンダムのレンガは,シンテートされたおよび溶融されたコルンダムのレンガに分かれています.そしてクロム・コーランドーム耐火ブロックがコーランドーム Cr2O3 に加わります高級耐火レンガの高温鋳造,高温シンテリング後,クロムコーラント耐火レンガも鋳型クロムに分かれます.シンターされたクロム・コーランデム耐火レンガ.
2種類のレンガの違い:
高温抵抗の違い:
クロム・コルンダム・ブリックの耐火性は1790°C以上で,負荷の軟化温度は1700°C以上で,耐火性コルンダム・ブリックの使用温度は1600°C以上です.そして,高温性能のクロム・コーランダム耐火レンガは,純粋なコーランダムレンガよりも優れている..
圧縮強度の違い:
耐火性コロンドンレンガの圧縮強度は70〜100MPaであり,クロムコロンドンレンガの圧縮強度は室温で150MPa以上である.コルンドム・ブリックよりもかなり高いAl2O3-Cr2O3固体溶液は,粒子と粒子,粒子と粉末,粉末と粉末の間に形成されます.固体溶液は,粒子と細粉を結合し,火力強いレンガの強さを大幅に改善します.
熱ショック安定性:
クロム・コルンドン耐火ブロックの熱ショック安定性は Cr2O3の含有量が増加すると減少します.低 Cr2O3 含有量のクロムコーランドレンガの熱ショック安定性は,高い Cr2O3 含有量のレンガよりも優れている.通常の状況では,クロムコーランダムレンガのCr2O3含有量は12%から20%です.小量の相変化添加物を添加して生産されたAKZクロム・コルンダムブロックは,熱ショック安定性が高い.
スラッグ侵食耐性:
コルンダム耐火レンガはスクラッグによって深刻な侵食を受け,スクラッグは全てレンガに浸透し,レンガの内部孔隙に沿って表面に浸透すると,レンガの表面は茶色になります.クロム コーランダム レンガ は,スクラグ に よっ て 腐食 さ れる こと は ほとんど あり ませ ん穴の内側と残留物との境界は透明で,スラグはブロックにほとんど浸透しません.クロム・コルンダム耐火レンガのガス化スラグに対する化学腐食と透透性は,コルンダム耐火レンガよりも優れている..
クロム・コルンドム・ブリックは,通常,ガラス炉の内膜,熱金属予処理装置,廃棄物焼却炉,ガス化器の内膜などに使用される.コルンドムレンガは,石油化学および肥料産業のクラッキングに使用されます鉄鋼産業の鉄鋼加工炉,高炉,その他の高温炉の内膜.しかし,クロムコルンダムのレンガは,高温や侵食に耐えるのが,コルンダムの耐火レンガより強い.コルンダム耐火レンガは,生産コストを削減するために,適切な温度で,クロム・コルンダム耐火レンガよりも安価です.適切な場所と適切な温度で使用する角質耐火レンガを選びます合理的な選択です
耐火性パーム材料の特性と機能
耐火性パーム材料は,パームとして製造された無形性耐火性材料である.パーム材料と耐火性キャスブルに使用された原材料は部分的に同じである.しかし,密度は,キャスタブルよりも比較的低い建設中の水は,投水水よりも少ない.
耐火性ラムリング材料のプロセスは,粒状材料と結合剤および他のグループから構成され,主に強いラムリング構造によって構成されます.ラムリング材料は複合材料でも作れます, シリコンカービード,グラフィート,電熱炭化アントラサイトを原材料として使用し,同じマイクロ粉末技術で鋳造可能溶けたセメントや複合樹脂を溶けた材料からなる結合剤混合物として加える通常の状況では,炉冷却装置と壁の間の隙間を埋めるため,壁のシード層が埋蔵材料として使用されます.
耐火性・低水分性・耐熱性・耐熱性 耐火性・低水分性密度の高い同じ材料の耐火性のある鋳造物よりも優れた性能がある.酸性粘着材料である場合,ナトリウムシリケート,エチルシリケート,シリカゲルおよび他の結合剤,ボラートを含む乾燥型ラミング材料塩化マグネシウム塩酸塩と硫酸塩
耐火性のあるラミング材料がラミングされ,形成された後,それらが分解され,自硬化後に相当な強さに焼くことができます.相当の強度で冷却され,その後は脱模しシンタリング用の模具で冷却することもできます.
耐火性ラムリング材料の利点は,その場でラムリング形式で打たれることです,機器は空気ピックまたは機械的なラムリングを使用します.材料の量が少ないか,重要でない部品を使用しているしかし,火力抵抗性マッピング材料の欠点は,火力抵抗性マッピング材料よりも建設速度が速いということです.そして労働の強さは,キャスタブルよりも大きい.