品質 火の耐火れんが & 高いアルミナの耐火モルタル 工場

耐火粘土はアルミシリケート耐火材料の製造の主な原材料です.半柔らかい粘土と火力耐性要求値が1580°C以上である粘土石は,集合的に火力耐性粘土と呼ばれます.   天然耐火粘土は,通常,粘土鉱物の主要成分としてカオリナイト,すなわち主体として水分化シリケートで構成され,自由クォーツと混合された混合物である.黄色い鉄石この類の非単一鉱物は,大半は直径1.2μm未満の粒子からなる分散である.   粘土の形成条件が異なるので,原粘土と二次粘土に分けられる.原始火力強い粘土とは,親岩 (フェルドスパートなど) の耐気化後に形成された粘土を指す.2次粘土 (漂流蓄積粘土とも呼ばれ)原発粘土から自然動的条件下で他の場所に移され,その後再堆積される粘土です細粒子の大きさ,高分散度,高可塑性がある.   耐火材料産業で使用される耐火粘土は主に次の2つのカテゴリーに分類されます.   1固い粘土は,密集した構造,高硬さ,非常に細かい粒子,水にさらされたときに分散しやすさ,そして非常に低い可塑性によって特徴付けられています.この よう な 土 の 種類 は,しばしば 淡い 灰色 に 見 られ ます殻のような骨折表面は,滑りやすい感覚があり,気象の影響を受け,小さな部分に分裂する傾向があります.   2柔らかい半柔らかい粘土は,柔らかい質感と良い可塑性のある塊の形でしばしば存在します.このような粘土の色は,不純物の種類と含有量によって大きく異なります.グレーから紫,赤,白色も入っています  

低水泥の石灰料にシリコンカービッドの石灰料と粉末を加え,高効率の減水剤と超細粉末を加えることで,純カルシウムアルミナートセメントを結合剤として混ぜる.   耐磨性があり 耐腐蝕性があり 高温強度があり 熱伝導性があり 線形膨張係数が小さい熱ショック耐性が高い,セメント原材料と反応せず,シメント回転炉の火焼中にリング形成現象を効果的に防止する,良い脱皮防止効果を持っています.     皮を剥がさないカスタブルの動作メカニズムは,SICの高品質の合成原材料から得られます.現在,シリコンカービードは耐火材料産業でますます広く使用されています.シリコン・カービッドの特異性により一般的に,水泥原料は,シリコンカービッドの表面に粘着するのが困難です.シリコンカービードの一定割合を低セメントのキャストブルに添加して 皮を剥がさないキャストブルを作る炉尾の放出斜面のセメント原料の固化状況が大幅に減少しています.主要なセメント生産ラインの生産量の減少が,セメント原料のカッキングによる減少を減少させたオーブンを閉め,パックを清掃する状況さえあります.高炉の前で鉄のチャネルと溶けた鉄の小鉢で使用されますシリコンカービードは,フレームワークとしての役割のために,耐火材料にますます使用されています.   皮を剥がさないカスタブルは,加注されたシリコンカービッドの量に基づいて分類される.一般的に,加注されたシリコンカービッドの量によって分類される.比率は3%から50%である.前熱器の放出傾斜などの皮を剥がす傾向のある部品に,シリコンカービードが加わった鋳造材料を使用することができます.大型・中型新型乾燥加工セメント炉の分解炉のコーン.

耐火材料の定義は各国で異なります   国際基準によると refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   耐火性材料は 化学的・物理的性質に基づいて1000°F (538°C) 以上の温度にさらされた構造物や装置を製造するために使用できる.   日本規格では,耐火材料を以下のように定義しています. 1500°C以上の温度で使用できる形状の耐火材料.形のない耐火材料,最大使用温度が800°C以上耐火性モルタルと耐火性隔熱レンガ   耐火材料の中国の基準は ISO規格に従います耐火材料とは,高温での使用に適した物理的および化学的性質を有する非金属材料をいう.しかし,一部の製品が一定量の金属物質を含んでいる可能性は除外できません.   上記3カ国の耐火材料の定義から,耐火材料の意味と拡張の記述が国によって異なることがわかります.動作温度を指定するさらに,それぞれの指定された動作温度は大きく異なりますが,共通点があります.耐火材料は,温度による損傷に耐える必要があります..   耐火材料は,その応用環境の最も基本的な要件に基づいて定義されます. しかし,科学と技術の進歩とともに,現代の耐火材料に対する要求は 基本要求の範囲をはるかに超えています耐火材料とは何か?耐火材料の要件を理解するために.   耐火材料の応用環境はかなり複雑で,異なる応用環境では異なる要件が提示されます.耐火材料の使用環境の要件を包括的に分析するそして,それぞれの特定の使用要件には,対応する性能を持つ相応の耐火材料があります.

熱保と省エネの役割を果たすため,隔熱層に使用されているのはよく知られています.しかし,低腐食性のある炉内膜では,作業層 (炎と直接接触する領域) で使用できます.   中性炉内膜では,JM23,JM26,JM28,JM30,JM32はすべて炎に直接接触して使用できます.特にアルミナホール球状のレンガのようなJM30とJM32のレンガは,高温で使用できる現在,市場での保温層に使用されているレンガには,粘土の軽量レンガと高アルミナの軽量レンガも含まれています.主に使用されている隔熱層のレンガは,粘土の軽量レンガです粘土の軽量レンガとポリメリックの軽量マルライトレンガの熱伝導性は大きく異なっていないため,適切な温度で適切な材料密度の軽いレンガを選択するだけです.     高級の保温材料です さらに高温の炉ではポリマー製の軽量マルライトレンガを選択し,異なる散布密度と異なる使用温度を選択すると,すべて隔熱と省エネの役割を果たすことができます.特に外気温が低い特殊な炉の内膜では,隔熱層と作業層の両方に軽量レンガが選択できます.   しかし,強い酸性や強いアルカリ性炉の内膜では,作業層は軽量レンガを使用するのに適していません.それは腐食性が高い場合,軽いレンガの強さは強くないしかし,アルミナホールの球状のレンガを使用すると,それらは使用することができます.   現在市場での使用状況からすると,軽量ブロックは主に隔熱層に使用されている.炉外の温度が低く,温度と環境が適している場合JM23は炉殻に近い領域に使用できる.JM28,JM30,JM28,JM28,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM23,JM28,JM23,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JM28,JJM32は,すべて炎の使用のために選択することができます断片化され,それ自体が隔熱剤として機能します.軽量タイプで,軽量炉で使用される場合,さらに性能が良いです.

粘土のレンガ粘土クリンカーと柔らかい粘土から作られ,30~48%のステレオタイプ耐火性のある結合アルミニウム含有量です.粘土レンガの粒子の組成は一般的により粗い,細かい粒子です.中型粒子が少ない熱ショック安定性を向上させる.     低孔隙の粘土レンガは,粘土レンガの原材料に基づいており,密度と耐腐蝕性を確保するために孔隙を調整するために一定の割合のコックス宝石を追加します.低孔隙の粘土レンガは,孔隙が低く,密度は高くなります粘土レンガよりも圧縮強度,耐久性,熱隔熱性能を大幅に向上させています.低孔隙 の レンガ は 圧縮 力 が 高く,外部の 圧力 に より 強く 耐える. 低孔隙構造により密度が高く,耐久性や疲労耐性が優れています.   低孔隙のレンガと粘土のレンガ基本的には同じですが,より多くのコック玉部品のプロセス比で,形作るプロセスでは同じですが,原材料の選択と発熱鋳造,原材料の選択はより厳格ですコックス・ジェム原料を加えた後シンテリング温度は少し上昇します   低孔隙性粘土レンガは,主に溶解性環境,例えばガラス炉の熱貯蔵室で使用され,使用効果が顕著である.粘土 の レンガ は,すべての 炉 の 敷き布団 の 永久 層 に 広く 用い られ て い ます煙と弱酸性環境でも使用できます.低孔隙性粘土レンガは,高要求の炉内膜に使用することができます.粘土レンガは,通常の部品に使用することができます. 質の観点からのみ,低孔隙のレンガは,通常の粘土レンガよりも耐久性,より良い品質です.

通常の場合 焼却帯は 2 以上の体密度のレンガを使用します9普通のフォスファートレンガの2.6体密度を使用します高アルミ製のレンガ薬剤の使用もマグネジア・アルミニウム・クロム製のレンガしかし,マグネシウム-アルミ-クロムのレンガは高価であるため,製造者の選択は多くありません, 95%以上は特殊なリン酸レンガを使用します.答えられない質問です亜鉛溶融に使用される原材料が異なるため,内膜材料の使用サイクルを決定することはできません.   亜鉛溶融回転炉に使用される原材料は,基本的に地域によって決定できます.通常の状況では,江西,湖南,湖北亜鉛溶融の原材料は亜鉛積分,亜鉛スラグ,コックス粉末,または高炉ガス粉塵,亜鉛酸化鉱石,コックス粉末,回転炉で使用される2つの原材料,高温1000~1300°Cの低温ガス化後,そしてコンデンサ処理で亜鉛酸化物になるこの2つの原料で生産される回転炉の使用周期は比較的長いもので,一般的に10ヶ月以上である.しかし,原料を半分に交換した場合,使用周期を特定できない,または原材料の測定が正確ではなく,フォークリフトは生産中の混合物を測定しない場合,侵食の程度のために増加します.回転炉内膜の使用周期が短くなるように.   もう一つは,沸騰炉の酸溶解廃棄物の亜鉛スラッグの使用ですが,この原材料は一般的に Anyang,Xingtai,Handan地域,特に Anyang地域,この原材料は,回転炉の火焼で,不純物と金属腐食の減少は,あまりにも大きく,回転炉の塊またはシートスラグに,炉に覆われたホスфатレンガにぶら下がります.結び目の厚さにより,オーブンの直径が小さくなります.この場合は,製造者はオーブンを洗い,洗濯オーブンは高温のスラグ溶解放出です.洗濯炉ごとに リン酸ブロックが6〜7センチに侵食されますオーブンが半ヶ月間洗われる場合,回転オーブンのフォスфатレンガのオーブンが2ヶ月以上交換されます.オーブンが月に一度洗われる場合4ヶ月間使用できます.   したがって,亜鉛回転炉内膜を装着した特殊なリン酸ブロックの循環は,炉が高温状態で,継続的に巻き込まれる状態にあるため,決定することはできません.オーブンの物理的・化学的反応は強烈で複雑ですオーブンの壁面が著しく磨かれても,使用された原材料,オーブンの洗浄回数,継続するかどうかにもかかっています.

溶融した鋼を通過すると 高温の侵食に耐える必要があります 内壁には残留物が2回以上使用することを要求するメーカーもあります.     しかし,鋳造された鉄鋼レンガの生産が改善された場合,平らな底は鍋の底に変更され,循環が速く,内壁はスラグを垂らしません.内部壁のスラッグが使用されてもしかし,生産プロセスでは,生産スタッフのレベルは大きな技術的なテストです.   鋳造鋼のレンガは簡単に操作できますが, レンガの下部が密度が低いので,鍋の底が死んでいる場合半成品は便利ではありませんが,より便利な使用のために,固い底を使って,レンガを押すこの方法で製造されたレンガは,使用時に内部壁のスラッグを叩き落とし,繰り返し使用することが容易です.     鋳造鋼のレンガが形状の部分から解消された後,それは鋳造鋼のレンガが特殊な形を持っているため,シンタリングの問題です.オーブンの車の上部にのみ設置できます燃焼されたレンガが変形しないようにするためです しかしこれは長い燃焼サイクルの問題を引き起こすでしょうそして上部も下層のレンガの適切な温度を持つときのみ下のレンガと一緒に燃やされるのでコストは上がります   この2つの大きな決定は,適切な鋳造鋼のレンガから発射することができます. しかし,それらのうちの1つはレンガを圧迫するときに2つのフィラーを使用することです.詰め物石材の粉末が一度に形成される場合圧縮された材料の一定割合を混ぜ,その後粉末を圧縮された表面に散布すると,鋳造鋼のレンガの外観と内壁は滑らか流動がより円滑になるのです   簡単に言うと,鉄鋼レンガの鋳造の生産プロセスは,普通のレンガよりも複雑で,レンガを圧縮するプロセスは同じではありません.焼却過程でシンター温度のマスターは,製品がうまく使用できるようにすることができます..  

鋳粉 (模具粉) とは,連続鋳造の重要な原材料と補助材料です.工業用MSGと呼ばれている 連続鋳造過程で連続鋳造プロセスにおける3つの重要な技術の一つです. 連続鋳造の3つの主要技術は,結晶化器,鋳粉,浸水ドズルである.連続鋳造プロセスで自己鋳粉を適用した後,連続鋳造のプロセスは大幅に改善されました連続鋳造ビレットの表面質は質的に改善されました.   連続鋳造過程では,鋳粉が主に2つの役割を担う.連続鋳造過程の確保とビレットの表面質の改善.   連続鋳造過程における鋳粉の2つの主要な機能は,鋳粉の5つの機能によって実現される.   1. 熱隔熱と隔熱 高温鋼の表面に鋳粉を加えることで,溶融鋼の放射線温度低下を効果的に防止し,真菌膜の温度を効果的に上昇させることができます.明らかにスラッグリングの形成や過剰な成長を減らす特に高炭素鋼の鋳造では,鋳粉の保温性能を向上させることで,鋳粉の潤滑性を向上させることが有益です. 鋳粉の保温性能は主に鋳粉の固有重力制御と炭素のマッチングによって達成されます.固有重量が低く,炭素含有量が高い鋳粉の保温性能が優れている. 2溶融鋼の二次酸化を防止する 鋳粉を模具に添加して溶かした後,溶けた鋼は外界から隔離され,高温の溶けた鋼と空気の直接接触を避けます.溶融鋼の二次酸化を効果的に防止する溶融鋼の質を向上させ,溶融鋼の微量合金元素の酸化を防止する大きな利点があります. 3. 連続した鋳造プロセスを確保するためにビレットを潤滑; 粉末は溶け消耗された後,固化したビレットの殻間の隙間に入り,ビレットの接触側では液体になります.鋳造の過程で潤滑作用を演じます.効果的には,ビレットの引力抵抗を軽減し,粘着事故の発生を防止します. 4溶融鋼の質を浄化するために,溶融鋼に浮遊している含有物の吸収 液体鋼に浮かぶ入膜が,最初固化したビレットの殻に吸い込まれ,ビレットの表面や下皮に欠陥が生じるのを防ぐために,鋳粉の溶融によって形成された液体スラッグ層は,液体鋼に浮いている非金属成分を吸収し吸収する能力を持つべきである.粉末の物理的性質はほとんど変化しません. 5. 熱伝達構造を改善する リンゴ油を潤滑剤として使用すると,結晶化器の下部では,ビレットシェルの収縮により空気の隙間が生じ,熱抵抗が増加します.熱伝達が減った状態で 熱伝達は非常に不均等です. 鋳粉の溶融によって形成される液体スラッグは,熱伝達の均質性を向上させ,鋳料の質を向上させることができます.スラッグフィルムの熱伝達を制御するために使用される主な技術は,鋳粉の基本性を改善することです.鋳粉の固化温度,結晶化温度,結晶化速度を増加させ,スラッグフィルムの効果的熱伝導性を低下させる.中型炭素鋼が基本的に高アルカリ性鋳粉を使用する理由の一つでもあります. 鋳粉の5つの基本機能は,ビレットの質と前流鋳造プロセスと密接に関連しています.鋳造速度の向上と鋳造鋼の拡大によりこの5つの基本機能が密接に結びついているように,これらの5つの基本機能に新しい意味が与えられています.他の関数の変化を引き起こす..

バルシートは火熱耐性材料産業における重要な原材料として,特にシリコンアルミニウム火熱耐性材料において重要な役割を果たしています.ボクシートは主に山西で配布されていますシェンシとヘナンは,ボキシット鉱山の大部分を占めています.   シャンシのボキシット鉱山は,全国の約43%を占める.これは,高いシリコンとアルミニウム含有量,低鉄,カリウムおよびナトリウム含有量,均質な鉱物相,焼却後, AL2O3 の含有量は,Fe2O3 と TiO2 のような低汚れの含有量で,90%以上に達することができます.その火傷性は,高温1780°Cまで,強い化学的安定性,高密度で低水吸収率高温耐性とクレイプ耐性があるため,中級および高級の耐火材料,特にキャスタブルの製造に適しています.   河南のボキシット鉱山は,AL2O3の含有量が60~70%で,山西に次いで2位.高温性能に何らかの影響を与える炎熱性も良好だが,火焼後の体積安定性はわずかに劣っている.Fe2O3含有量は比較的高く,一般的に約2%にとどまる.耐火材料の適用において高品質のボキシットとアルミニウム含有量が比較的少ない.中級と低級の耐火材料の生産に適しています,例えば,高アルミナガスの二級レンガ,高アルミナガスの三級レンガなど.一部の企業は生産コストを削減するために,山西と河南のボキシットを混ぜる.しかし,特定の比率はよく制御する必要があります.そうでなければ,それは反生産的になります.   ボクサイトを選択する際には 盲目的に価格を追求すべきではありません もう一つ重要なことは 労働条件に適した製品が 用途シナリオに基づいて選択されるべきです

マリテの隔熱ブロックは,一般的にJMでマークされ,Jは軽量のためのピニンJuqingであり,MはマルライトのためのピニンMolaishiである.主に,隔熱効果を向上させ,エネルギー消費を削減するために,様々な高温炉の内膜の隔熱に使用されます.熱発電所や原子力発電所などの設備の保温にも使われます.   しかし,異なるグレードの mullite 隔熱レンガは,異なる温度エリアで使用されています. 国の基準によると,JM-23,JM-26,JM-28,JM-30,JM-32は,一般的に異なるレベルに分類されます.JM-32は広く使用されていない.26と28の使用比は比較的高い. JM-23 マリタイト断熱ブロック Al2O3含有量48%,動作温度1300°C,散布密度0.55〜1.5,最も一般的に使用されているものは0.8と1.0であり,散布密度である.再加熱時の線形変化の変動は,1300 °C × 24hで± 1以内である.   JM26・マルライト・軽量レンガ,Al2O3≥55%,動作温度は1400°C,散布密度は0.5〜1.5g/cm3である.最も一般的に使用されるものは0.8〜1.0g/cm3である.0 の間での再加熱時の線形変化.7〜0.8 °Cで24時間   JM28 マリライト隔熱レンガ,Al2O3≥65%,使用温度は1500°Cで,散布密度は0.55〜15°Cである.5最も一般的に使用されているものは0.8と1.0と散布密度です.24時間かけて1500°Cで再加熱すると0で線形変化します.7.   JM30のAl2O3含有量は ≥72%,使用温度は1600°C,散布密度は0.55〜15である.5最も一般的に使用される密度は0.8と1です.0再加熱時の線形変化の変動は24時間 1600°Cで0.6である.   JM32は頻繁に使用されず,通常はユーザーの特殊要件に応じて生産のためにカスタマイズされます.   異なる作業温度で,異なるグレードのマルライト隔熱ブロックが使用されます.オーブンの温度と動作条件に応じて選択されますしかし,他の指標の要件もありますが,それは製造者の異なる要件に応じて生産され,策定されています.

火の粘土のレンガの外観の色は単にレンガの表面の外観が美しく,アルミニウム含有量は一定の関係を持っていることを意味します.しかし,物理的指標との関係は大きくありません..   現在,市場では,火の粘土のレンガの外観が淡い黄色の場合,それは良いレンガであり,暗い赤色であれば,品質は良くないという間違ったビジョンがあります.火の粘土のレンガの外観はどんな色を示しているアルミニウム粉を大量に加えると 色が良く 黄色が明るく 快適な気分になります化学指標の観点からアルミニウム含有量は少し高い.   しかし,もし レンガ の 色 が 濃い 赤 で ある なら,外見 の サイズ も よい で,重さ も 標準 に 合わ れ て いる こと が あり,粘土 の レンガ の 内質 の 質 が 良い こと を 示し て い ます.粘土レンガの内部質は,アルミニウム含有量と体積密度と一定の関係がある.   現在,河南の火の粘土レンガの色は基本的に浅黄色で,外観は適しており,レンガの重さは同様に可能です.山東と河北の3つの高いアルミニウムレンガの色は似ている専門家の観点から分析すると負荷の軟化温度は,火の粘土レンガの品質の違いを最も反映することができます肉眼で見たり 手で拾ったりする色や重さとは違って 簡単に知ることができます   肉口は直感的に見られず 観察によってしか知られず 観察だけでは知られません圧縮強度も調べます.   表面の色は アルミニウム含有量と関係しており 物理的指標とは関係ありません粘土のレンガの内部的な物理的指標を見ることはできません.  

超低水泥キャストブルの建設中に水分追加量の厳格に制御されるべきです   超低水泥キャストは,高級耐火キャストの一種です, 原材料の品質は,主に低カルシウム含有量に反映される他の通常のキャストよりも高いです.そして使用性能ははるかに優れていますしかし,どんな原材料や比率であっても, 材料の種類や比率は,建設中に加えられた水の量を制御することは最も重要なことです添加された水の量は大きすぎるため,使用サイクルと性能に直接影響します.   超低水泥キャストブルのセメントの割合は,他の結合剤と低水泥キャストブルが異なるので,SiO2超細粉末と様々な化合物が追加されなければなりません.薬剤の成分と強度について低水泥の指標よりも高いでしょう. 低水温の場合は,温度を適度に調整することができます. 温度が低すぎると,温度が適度に調整されます.温度が高すぎると, 水の量は過剰に加えられず, プロセス比は, 生産プロセス内の温度に応じて調整できるだけ, 水の量はあまりにも大きい場合,凝縮が遅くなる.   例えば,添加された水の量はあまりにも大きい場合, 12時間以内に初期設定がない,超低水泥キャストは,低水泥キャストよりも優れています,水泥の投与量はわずか2.5-3%です,カルシウムの含有量は0.2-1%,実験室で加えた水は2-3%,初期設定時間は約10hです. サイトに加えた飲料水の量は約4%です.添加された水量が大きすぎた場合24時間以内に 凝縮ができないので 建設の進捗に 深刻な影響を与えるでしょう   したがって,超低水泥鋳造の建設過程で,添加された水の量は厳格に制御され,形成後の自然な維持は噴霧することはできません.凝縮が10時間以内に正常な現象であれば圧縮強度は,自然固化後の 6-15Mpa です.温度を調整できるのは 建築物での現象だけです水は増えない

中間周波数炉は,金属の溶融に広く使用されている機器の一種です.壁面材料の高温耐性は,壁面の溶融効率と使用寿命と直接関係しています.中間周波数炉内膜の高温耐性を高めるには?中間周波数炉内膜の高温耐性を改善することで,内膜の使用寿命が延長される維持コストを削減し,生産効率を向上させる. 中間周波数炉内膜の高温耐性を向上させる方法 1適当な内膜材料を選択する 1 耐火材料 高温耐性のある耐火材料を選択することは,内膜の高温耐性を向上させる基盤です.高 アルミ レンガ や マグネシウム レンガ の よう な 材料 は,高温 に 耐える 性能 の ため に 広く 用い られ て い ます耐腐食性 化学侵食性 2 耐火繊維材料 耐火繊維材料は,軽量で熱隔絶性能が良いため,炉内膜の熱隔熱層として使用されます.この材料は,熱損失を軽減し,炉の熱効率を改善することができます. 3 複合材料の耐火材料 複合材料の耐火材料は,高耐火性,優れた熱隔熱性能,化学侵食耐性など,さまざまな材料の利点を組み合わせています.壁面の高温耐性を向上させる. 2壁面構造の設計を最適化する 1 多層構造設計 多層構造設計を用いて,異なる性質を持つ材料は,異なる作業条件に適応するために,異なるレベルで使用できます.例えば,内層には高温耐性のある材料が使用できます外層には隔熱材料が使用できます 2 熱隔熱層の設定 暖炉の内面に保温材を加えることで 外部への熱伝達が減り,暖炉内の温度が安定し,エネルギー消費も減少します 3 炉内膜の厚さの合理的な決定 オーブンの作業条件と期待される使用寿命に応じて,オーブンの内膜の厚さを決定する必要があります.太薄すぎると,オーブンの内膜が早期に損傷することがあります.厚すぎるとコストや熱損失が増加します 3建設過程を厳格に制御する 1 建築環境管理 温度,湿度,および建築環境の他の条件は,炉内膜の性能と建設品質に影響を与える.例えば,湿度が高すぎると 材料の強度が低下します. 2 材料を均等に混ぜる コーナー材料の混合過程では,不均等な局所構成要素による性能差を避けるために,すべての構成要素が均等に混合されることを確保する必要があります. 3 建築技術の標準化 正確な鋳造,圧縮,固化方法などの標準化された製造プロセスに従うことで,炉内膜のコンパクト性と均一性を確保できます.耐熱性を向上させる. 4炉内膜の整備と整備 1 初期使用時の温度制御 熱圧や急激な加熱による内膜破裂を避けるため,内膜を初めて使用するときは,徐々に加熱する必要があります.   2 膜 の 状態 を 定期的に チェック する 敷き布団 の 使用 期間 を 延長 する ため に,敷き布団 の 裂け目 や 落下 や 他 の 損傷 が ある か を 定期的に 確認 し,その 敷き布団 を 修理 し て ください. 3 過負荷の使用を避ける 中間周波数炉を設計容量を超えて長時間稼働させないようにする.これは内膜の磨きを軽減し,使用寿命を延長する. 概要すると,適正なコーナー材料を選択し,コーナー構造設計を最適化することで,中間周波数炉のコーナー材料の高温耐性を向上させる方法,施工過程を厳格に管理し 敷き布団の整備と維持を行います中間周波数炉内膜材料の高温耐性を向上させる.これらの措置は,炉内膜の使用寿命を延長し,生産効率を向上させるのに役立ちます.メンテナンスコストを削減より良い経済的利益をもたらします

アルミの濃度が異なるため,異なるレベルがありますが,現在,市場の厳しい状況,例えば3階層の高アルミニウムレンガ適用と価格が大きく異なります   アルミの含有量が55%のアルミニウムレンガは,購入時に価格だけに焦点を当てると,レンガの内部品質と比較することはできません.質量が異なる場合,, 原材料と加工は同じではありません. 散装密度が高くなるほど,レンガの内部品質が良くなって,また,孔隙が低く,強度が高くなります. 価格も異なる. 0.01のボルト密度上昇ごとに,価格は数百円以上上昇します.柔らかい負荷が増加した場合何百元,または何千もの元増加します. 重量軟化温度と原材料,シンタリング温度,プロセス比が大きな関係があるからです.,要求が高くなるほど 原材料のコストが高くなるほど 価格も上がります   現在,価格戦争のために,三階建てのレンガは,アルミニウム含有量を比較するだけと言われますが,他の指標は,異なる内膜と温度,それから体積密度に基づいています.負荷緩和温度アルミニウム含有量のみで,最も低い価格で,粘土レンガのアルミニウム含有量さえも 3階層の高アルミニウムレンガの要件を満たすことができますしかし,物理的指標の需要が高ければ,価格だけで品質要件の意味が失われます.   3階層高アルミブロックの製造業者と市場の需要から,アルミの含有量だけが比較的大きな割合を占めている.完全なインデックスに対する品質要件は稀ですいずれにせよ,品質と価格は互いを補完し,低価格は本質的に質が低くなり,ボリューム密度は減少します.   価格を比較するだけでなく,実際の使用要件を見て,同時に,我々は散装密度の主要な指標を注意する必要があります.毛孔性負荷の軟化温度,そして,比較は合理的になります.

ローターオーブンのボキシット貨物と生産プロセスをチェックするために,私たちの工場を訪問歓迎 タイの顧客,CH火熱炉のボキシット出力毎月20000tons以上,大量の配送時間と品質を保証することができます.     現金備蓄は大きいので いつでも配達できます異なる範囲の Al2O3 含有量は,異なる顧客の必要性を要求することができます.       原材料:ボキシット鉱石:手作業で選択穀物サイズ:新しいシートメッシュを各顧客に合わせて 精度を保証します技術データ:スペクトログラフ装置による試験.

高アルミニウムブロックの価格は,量,形状,技術データによって決定されます.   高アルミニウムレンガの価格は,異なるアルミニウム含有量,異なる散布密度,異なる強度,異なる負荷軟化温度,異なる表面孔隙によって決定されます.アルミニウム含有量も同じです質量も重さも 毛孔も違って 値段も違います   高アルミニウムブロックの購入では,価格によってのみ決定されず,また,様々な指標,特に散布密度,例えば0の値について考慮する必要があります.1差が0なら 300-500 RMB上昇する2負荷の軟化温度が異なる場合,価格は500-700 RMBから異なるでしょう. したがって,高アルミニウムブロックの質は,価格比だけで判断できない..   高密度のアルミレンガの密度が上昇すると,高密度の原材料を生産プロセスに追加する必要があります.負荷の軟化温度の上昇は,シンタリング温度と原材料によって決定されます.負荷の柔らかさを向上させるため,高負荷の柔らかい温度の場合,別の複合原材料プロセスを追加します.高級原材料と複合原材料を追加すると,高級アルミレンガの価格が上昇します.   さらに,高アルミニウムレンガは,製造者の機器があまりにも古い場合,欠けている角と縁の程度と比率も考慮する必要があります.ブロックに欠けている角と縁の出現があるでしょう.施工や使用過程で 施工の難易度を高め 敷き布団の使用寿命を短縮します   高アルミニウムレンガの場合,異なるレンガの種類,価格も変化します,異常程度に応じて,あまりにも重い場合,あまりにも大きい場合,あまりにも薄い場合,レンガのタイプの異常,高アルミニウムブロックの総価格を目に見えないほど上昇させる例えば5kgのレンガと"トンのレンガは 模具の部品の価格を数千ドル上昇させます   価格の方向性を決定する高いアルミブロックの数,あなたが1つだけ必要であれば,特別な部品の2つの部品,のみ模具のアイテムが数千のコストを増加します,価格だけを見ることができません価格の比較は一般化することはできません. 価格の比較は,価格の比較を一般化することはできません.

ロータリーオーブンの製品には,水泥,白灰,亜鉛の融解のローータリーオーブン,アルミニウム,ニッケルなどのローータリーオーブンが含まれています.陶器を焼くために使用されるローータリーオーブンの割合はあまり大きくありません.   陶器用回転炉も3種類に分かれます.一つは油田プロパント陶器を焼く回転炉,もう一つはシェール陶器の回転炉です.そしてスランプセラミックの回転炉しかし,これらの3つの材料の回転炉は一般的に大きくありません.   油田プロパントセラミックは回転炉で使用され,温度は1400°Cで,燃焼ベルトは一般的に特別なフォスфатレンガを選択されます (ボディ密度は2.85-2.9です.使用できます).複合材料のフォスファートレンガは使用できます燃焼帯は25m未満である. 移行ゾーンは,2の体密度の普通のリン酸ブロックから作られる.65コロンダム・マルライト・カスタブルは,炉口で使用できます.   岩石セラミクスの溶融のための回転炉の温度は,一般的に約1300°Cで,焼却帯には2.8体密度の特殊なホスфатレンガが使用され,65 身体密度のホスфатレンガは,また,移行ベルトの高いアルミレンガに使用することができます燃料が天然ガスでない場合,米の殻やその他の廃棄物が燃料として使用される場合は,フォスфатレンガを使用し,高アルミレンガを選択しないように努めるのが最善です.   ローターオーブンのスラッドセラミック,温度は900°Cでは高くない,オーブンの全長は,この材料がローターオーブンで焼かれるため,体密度2.65の普通のフォスфатレンガを使用することができます.低温で腐食がない3階建ての高アルミレンガや粘土レンガも使用できます   耐火レンガの種類については,尺寸に最も近いレンガの種類は,オーブンの直径の大きさに応じて計算できます.特別な規定は必要ありません.ブロックタイプが扇風機状のリン酸ブロックとして設計されている場合オーブンの端で,厚さ80/70のレンガタイプと同じ長さと幅の2つのリングをオーブンの口に圧縮することができます.垂直レンガが選択された場合,厚さのスロットされたレンガの2種類が必要で,各リングの量は圧縮されます.   簡単に言うと,どんな種類のレンガを使おうと,ホスфатレンガと高アルミレンガの種類は,炉を再確認するときにロック接合鋼板で再び固定する必要があります.

溶融鉄タンクの内膜は 異なる材料の火のレンガでできています 例えば粘土レンガ 高アルミレンガ 低孔隙レンガ主にアルミニウム・シリコン・カービッド・カーボン・ブリックを使用.   円周は火のレンガの材料によって異なります. 通常の場合,粘土レンガの使用は多くなります. しかし,粘土レンガのコストは低く,最短の使用回数は300〜500回アルミニウム・シリコン・カービッド・炭素・アルミニウム・シリコン・カービッド・カービッド・炭素・アルミニウム・シリコン・カービッド・カルビッド・カルビッド・アルミニウム・シリコン・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド・カルビッド   耐火性キャスタブルの使用は,空気密度が高いが,特別な誕生用品と,特別な焼却装置が必要です.初期費用は高額になります耐火性キャスタブルの使用も品質によって異なります サービスサイクルも異なります   混ぜ合わせの方法は 低孔隙のレンガや アルミ・シリコン・カービッドの炭素レンガを タンクの壁に塗り込むことです容器底の恒久層または作業層が使用されます.この混合使用には利点があります. つまり,タンクの底の保守では,永久層の内膜を節約できます.古い内膜は生産コストを削減するために使用できます.そして古い内膜は,低孔隙のレンガの底のようにありませんタンクの底面を覆う前に平坦化する必要があります. そして,キャストブルがタンクの底面を覆うとき,どのような状況が遅れてキャストブルとして使用することができます.   タンクの内面は全てアルミニウムシリコンカービッドの炭素レンガを使用している場合,タンクの底部の恒久的な層も主に使用されます 耐火性キャスト,作業層は丸いレンガが選択されています,およびタンクの壁は,様々な種類のアルミ・シリコンカービッドのレンガで敷かれています. レンガの種類によって設計されているため,全体の内膜は間違っていないでしょう.タンク内膜の使用周期は比較的長くなります.

シリコンマンガネス合金は,主に鋼鉄生産の脱酸化剤と合金剤の中間材料として使用されます.また,低炭素フェロマンガネスの生産の主な原材料でもある.電気炉用鉄合金製品では,その消費量は2番目に多く,炭素含有量が1未満のシリコン・マンガネス合金です.9%は中低炭素フェロマンガネスと電解シリコン熱金属マンガネスの生産のための半成品ですシリコンとマンガネスは,鉄鋼製造におけるシリコンとマンガネスの合金,酸素との強い親和性,解酸化産物である MnSiO3 と MnSiO4 の溶融は,それぞれ1270°C と 1327°C低溶融点,大粒,浮きやすい,デオキシデーション効果が良い,その他の利点がある.同じ条件で,マンガンまたはシリコンデオキシデーションのみを使用すると,燃焼損失率は 46% と 37% です鉄鋼製造に広く使用されているため,生産成長率はフェロー合金平均成長率より高い鉄鋼産業において不可欠な複合物脱酸化剤と合金添加剤になりました. カルシウムカルビッド炉は,カルシウムカルビッドの生産のための主要な設備である. カルシウムカルビッド炉は,鉱物熱炉である.主な原材料はコックスと石灰岩で,電極弧溶融反応で混ぜた後に,一定比例の要求に応じて,カルシウムカルバイド (カルシウムカルバイド) を生産するカルシウムカルビードは,電弧によって放出される高温による電荷を溶かしてカルシウムカルビッド炉で生産される.こんなに高い温度で炉の体積は,反応空間よりも大きい必要があります.反応ゾーンと内膜の間には,内膜を保護するために電荷の層が保持されるべきです. オーブンの体は,丸い,円形,四角形,長方形を含む多くの形があります. 熱力学的な観点から,円形オーブンはより有利です. 実際,炉の形状の選択は主に電極位置の配置と一酸化炭素抽出装置の設置位置によって決定されます現在のカルシウムカービッド炉のほとんどは円型炉であり,他の形を使用するものはほとんどありません. 炉内の反応空間の大きさは電極の大きさ,距離,弧域によって決定される.円形電極の距離は直径に比例しています電極の直径は,炉の容量によって異なります.電極の直径は,電流容量の密度によって決定されます.電極の電流は,トランスフォーマー容量によって決定されます最終的な結論は,オーブンの体積は,そのトランスフォーマーの容量に依存するということです. カルシウムカルビードは,電弧によって放出される高温による電荷の溶融反応により炉内で生成される.反応温度が2000°C以上であるため,こんなに高い温度で炉の容量は反応空間よりも大きい必要があります. つまり,炉の容量は,原子炉の容量よりも大きい必要があります.反応ゾーンと内膜の間には,内膜を保護するために電荷の層が保持されるべきです. 炉内の反応空間の大きさは電極の大きさ,距離,弧域によって決定される.円形電極の距離は直径に比例しています電極の直径は,炉の容量によって異なります.電極の直径は,電流容量の密度によって決定されます.電極の電流は,トランスフォーマー容量によって決定されます最終的な結論は,オーブンの体積は,そのトランスフォーマーの容量に依存するということです. オーブンの大きさと電極間の距離が とても重要です サイズが正しく選択されたら電極端から反応層を通り,炉底まで流れる電流この時点で,カルシウムカルビッド炉の操作は非常にスムーズです.電極から電荷間拡散層と予熱層を通って,他の電極への大量の電流炉の下の温度が低下し,炉内の3つの段階は滑らかではなく,カルシウムカルバイドの流れは困難です.,そしてカルシウムカルビッド炉の動作が悪化し,生産に非常に不利です. 下記は,炉の体と炉のドア構造に短い紹介です (1) オーブンの殻の要求:1 オーブンの殻の強さは,加熱によって発生するオーブンの内膜の激しい膨張に対応できるものでなければならない.オーブンの内膜の拡張と収縮の要件に適応する材料を節約し,重量を減らすために努力する必要があります. (3) 必要に応じて便利な製造,包装と輸送の可能性を考慮すべきです. (2) 詰め層: 通常,炉壁のレンガ内面は,主に湿った壁で,加熱すると膨張します.耐火レンガと鉄殻の間にアスベストプレート (またはスラッグウールまたは乾燥砂) の層を埋めなければなりませんこの層は充填層と呼ばれ,バッファ層としても知られています.この層の厚さは,炉の大きさ,壁の施工方法,火力抵抗性の性質,一般的に50~100mm. (3) 燃焼レンガの敷き布団: 埋め込み層の上に6層の燃焼レンガを敷き布団し,厚さは約450~500mmです.炉 の 壁 は 炉 の 上部 に 耐火 炉 の レンガ の 2 層 を 敷く一般に,火力強い土砂石を使用し,火力強い土砂石の建設には2つの方法があります.乾燥建築と湿地建築.湿地敷設方法は70%の火力強いクリンカー粉末を採用します.30% 耐火性原料の粉末水を混ぜる壁工. レンガの縫い目が3mmを超えてはならない. 乾式敷設方法にはより高い技術要求がある.乾燥式は大容量カルシウムカービッド炉で主に使用されます暖炉の壁は濡れた敷設法です (4) 耐火性レンガ層の上では,炭素レンガ層の厚さはカルシウムカルビッド炉の容量に応じて変化し,容量が400~800mmです.中間容量は800~1200mm炭素レンガ層の工事方法は,粗縫法と細縫法で2種類に分かれています.粗いシーム方法は,レンガとレンガの間に30~50mmレンガの亀裂を残す厚いシームパスタはパスタに熱され,レンガの亀裂の間に埋められ,次に熱され,特別なツールと気圧のツールで3〜7kg / 2cmの風圧でタップされます.上部と下部のレンガシームは,段階的にする必要があります炭素レンガと火のレンガの間,炭素レンガと炭素レンガ層の上部表面の間も,厚さ50~100mmの厚さのシームペストで満たさなければなりません.精細なシーム方法は,プレナーで比較的高い精度で飛行機に炭素レンガを事前に加工することです炭酸カルビッドの炉に敷設する際には,各炭素レンガの容積は ± 1 mm であり,溶けた細いシームペストで埋められる細縫法はこの2つの方法の中で優れている.しかし,加工量は大きい.したがって,この方法は一般的に大容量カルシウムカービッド炉のみに使用されます.粗いシームペーストは簡単に作れますが,生産中に揮発性の揮発性があるため,レンガの亀裂の間の穴は簡単に現れるのです.そしてフェロシリコンを防げる 透気性は低い大容量カルシウムカービッド炉では,炉壁の下端のレンガ内面も炭素レンガでできています.この層と炉底にある炭素レンガの間の炭素レンガも薄いシームペーストで満たされます炭積木は高さ約900mm,厚さ約400mmである.炭積木の酸化を防止するために,炉のドア近くでコロンドム積木が使用される.

耐火水泥は高温水泥,高アルミニウム水泥,アルミナート水泥などとも呼ばれ,天然の高品質のボキシットと高品質の石灰が原材料である.ある割合で高温シンテリング (または電気炉の溶融) と成熟した材料で,クリンカーの主要成分としてアルミナート,そして微粉に粉砕され,水力セメント材料の耐火性で作る耐火水泥の耐火性は摂氏1580度未満で,主要鉱物相はカルシウムアルミナート (CA) とカルシウムアルミナート (CA2) である.   耐火水泥は,耐火産業,特に無形耐火材料で,優れた高温耐性,安定した設定時間,主要な水力結合剤として広く使用されています.高強度特性折りたたみ強度6時間,折りたたみ強度24時間,折りたたみ強度72時間,圧縮強度6時間,圧縮強度24時間,72時間圧縮強度等が,水泥が合格かどうかを判断するための重要な基準です.   耐火シメントの主な化学組成物はアルミ酸化物とカルシウム酸化物ですが,耐火産業の応用プロセスでは,カルシウム酸化物は,ある意味で材料です.熱耐性シメントを無形熱耐性物質に追加することは極めて重要です耐火性セメントの添加を厳格に制御する必要があります. 通常は1%~3%です.しかし,いくつかの豊富なセメントのキャスタブルがあります.熱耐性セメントの添加量は 通常10%から20%です異なるキャスタブル,異なる使用条件で,選択された耐火水泥の種類は異なります.もちろん,追加量は自然に異なります.   高品質の耐火水泥は,無形耐火材料の使用において重要な役割を果たします.劣質な製品が,普通に使用できるかどうか直接決定します.しかし今,いくつかの悪いビジネス費用を削減し 利益を最大化するために 未熟な原材料を使用し 耐火性シメントアルミニウムオキシドの含有量を減らす初期設定時間と最終設定時間は,国家標準に重く矛盾しています.折りたたみ強度や圧縮強度が大幅に低下し,一部の企業は化学的指標を達成するために,他の物質 (洗濯剤,建築水泥など) を追加します.) アルミオキシドの含有量を増加させる化学指標は国家基準を満たすが,耐火水泥の鉱物相は基準を満たしていない.折りたたみ強度と圧縮強度は,要求を満たしていない耐火水泥の選択は,無形耐火材料の中で重要な位置を占めています.

高アルミニウムブロックの使用効果は高アルミニウムブロックの品質と関係しており,品質は価格と関係している.選択した価格に依存します..   現在,高アルミレンガは,実際には,多くの種類の品質があります. なぜ,多くの種類の品質があると言う, 製造者は価格に応じて生産されています.製造者によって設定された物理的および化学的指標の使用が価格は高品質の天然物で,市場価格は高品質で,製品品質は使用効果の価格で固定されます.   市場が混乱し,価格が低い. いくつかの中小企業の現在の抵抗によって引き起こされる 生き残るために,生産の主要なラインとして価格を設定する必要があります.生き残る理由から価格の品質範囲を選択する必要があります. 取引は,最も低いオファーです.,結果として,高品質のアルミブロックは 無数のグレードで表示されます. それはレベル3,レベル2,レベル1,またはスーパーとして表示されます.アルミの含有量です高品質のアルミブロックの生産のために,様々な条件で孔隙. 類似して,2度目と3度目のレベルも異なる指標で生成されます価格が同じとは程遠い.この方法では,高アルミニウムブロックの指数と価格が 乱雑な製品になりました異なる品質の製品が出現しました   質の高い二次的な高アルミニウムレンガの種類が多く,3種類はさらに多く,現在市場にある高品質のアルミレンガは,統一価格を設定することはできません生産市場と利用状況の維持における品質の価格を見るだけです   高品質のアルミニウムレンガを使用することはできません.高アルミニウムレンガの価格を設定するために現在最もアルミニウム含有量とボディ密度ですこの点において,高アルミニウムブロックの実際の使用は,効果の価格によってのみ見ることができる.レベルや合理的な品質によって判断することはできません.

低水泥キャステブルとは,少量の高アルミ水泥が含まれるキャステブルである.   添加されたセメントの量は少ないので,後の強度に影響を及ぼさないようにカルシウム含有量を減らすため,現在市場にある製造業者達は,基本的に,高アルミニウムセメントの大量を,結合剤として取り消しました.低水泥水泥は,建設現場で水分添加が少なく,カルシウム含有量が少なく,水分添加が少ない.投げる水添加量は低く,水はすぐに放出されます耐久性が高く,船の使用期間が長くなっています.   地域や天候や技術が 違いの鍵となります 地域や天候や技術が 違いの鍵になります地域が異なる場合 天気気温は違います,温度は,また,重要事項である 建設の考慮するキャスタブル,建設スタッフの技術的な違いがあります.建設の状況を理解していない難破船の使用寿命にも 影響する 実験室で実際に使用されている水分は,通常の場合, 製造者の指示に従って水分を添加する場合は,まだ流量と初期凝固の要件を満たすことはできません保存時間が6ヶ月以上であれば,最初の比率で別々に装備された結合剤は,水を混ぜる前に交換することができます.そして,建設が実行されます貯蔵期間を超えない場合,温度差に依存し,温度が低すぎると建設現場の温度を 5~30°C の間で調整する方法を見つけることが必要です.   時間と温度が確保され,2%以上の水分が添加された場合,結合剤内のシリカ煙が湿っているかどうかを考慮する必要があります.低水分水泥の水泥は流動性がなく,使用前に交換する必要がある場合.   簡単に言うと,低水泥投石場建設の水添加量が約2%を超えると,上記の状況に従って問題を解決する必要があります.

亜鉛蒸発炉は動的炉に属し,炉は高温で連続ローリング状態で,外壁の物理化学反応は強烈で複雑です.オーブンの内膜がひどく磨かれている耐火レンガの選択は非常に慎重でなければならない.   亜鉛蒸発炉のボディ内膜の容量は大きく,シリンダーの変形を容易に引き起こします.合理的な設計と firebrickの適切な材料を選択したレンガをよりよく使用してください.耐火ブロックに多くの関節がある場合さらに,炉内壁は,機械的侵食と減少大気の結合の影響を受けます.耐火膜の侵食率は非常に速い耐腐蝕性,耐磨性材料を選択する 耐腐焼性レンガは前提であり,粘土レンガの侵食は最も速く,マグネシアレンガ,マグネシアアルミレンガ,クロム・スラッグ・ブリックとマグネジア・クロム・クロム・ブリックの侵食は遅い.   製造者が開発した特殊なファスфатレンガは,体密度が2倍以上のファスфатレンガを意味します.9,使用効果もかなり良いが,浮気炉におけるマグネシウムアルミニウムクロムレンガの使用効果もかなり良い.耐火レンガの2つの材料と違いは,一つが化学的に組み合わせたレンガであるということです価格の違いがある. 特殊なリン酸ガスの価格は,マグネシウムアルミニウムクロムガラスよりもまだ低い.特殊なリン酸ブロックの使用は,より利点があります.     マグネジアアルミニウムクロムレンガを選べば,それは完全にOKです,そのサービスサイクルは長く,交換頻度は低く,価格から,特別なリン酸レンガのコストは低く,高温帯の敷き布団にも適しています現在,市場にはもっと特殊なリン酸ブロックがあります.     高アルミレンガと普通のリン酸レンガの使用状態を比較すると,市場利用比の観点から言えば,より普通のリン酸レンガがあります.高温帯で特殊なリン酸ブロックが使用されている場合高温帯のレンガと同じ材料で作られ,炉内膜の空気は一貫しており,リン酸レンガは高アルミレンガよりも耐磨性があります.サービスサイクルは比較的長い.

粘土で造られた木の色は その本質的な性質とは関係ありません   粘土製は低品質の粘土製で,1200°C以下の温度で炉内膜に使用される.その色は,加えたシリコン粉末に関連しており,シリコン煙の色は制御不能である.色を決定する要因はたくさんあるからです,色も不安定です. もし色が厳格であれば,不必要な論争を避けるために,明確に記載してください.   微小シリカ粉末の色は 主に白色,灰色,灰色,黒色,黒色などです主に決定された原材料とプロセスから合金製品生産による工場で生産されるシリカ煙は 独特で ある点では 異なる必要があります   マイクロシリカ粉は,耐火性キャステブルに不可欠な原材料である.キャステブルにシリカ粉を加えることで,キャステブルの流量値を増加させることができる.シリコン粉粒子の大きさは小さい.球状粒子溶解料の小さな隙間に入るのは非常に簡単で,シリコン粉末の追加は水を減少させる良い効果を持っていますが,火力強い溶解料の密度を向上させ,毛孔度を減らすこともできます.耐火弾の強さを向上させるため.   粘土の質を 表面の色だけで判断するのは 科学的ではありません 異なる製造業者によって購入される シリコン粉末は 色が違いますしかし,それは粘土の質と関係ありません.   粘土の質は 添加された水量,設定時間,強度,調理量と大きく関係しています建設中 に 水 が 過剰 に 加え られ て いる 場合,その 品質 に 影響 する 鍵 の 要因 です調理時間が長くて水分が多すぎるため,調理温度が速く,調理時間が短すぎる場合,それはキャスタブルの質に影響する鍵です.   したがって,粘土の質は,生産プロセス比,建設水,設定時間,焼焼に関係していますが,外観の色とは関係ありません.

炭酸ガスのパスタは 2種類あります 熱いパスタと冷たいパスタですホットラミングパストとコールドラミング炭素材料は,粉末粒状の耐火材料と結合物質から成る無形耐火材料である.一般的に冷凍式でぶつかった炭素材料が推奨されます.   混ぜる前に,炭素混ぜる材料を割って加熱する必要があります.加熱温度は,完成した材料の均質な混合温度によって決定されます.熱した炭素材料に硬いブロックがない場合熱印用では,ハンマーヘッドを濃い赤色で加熱し,風圧が0以下でないこと.5MPa.上層と下層は一定の角度で散らばり,層化防止のため,継続的にラームを施す."剃り"または,敷き詰める前に,各ストライプの表面に接着剤をブラシ押し付けるときは,ハンマーの半分または3分の1をジグザグで前後押しして2〜3回押し付けなければなりません.   冷たいラミングパスタをラミングするときに,製品プロセスのアップグレードにより,加熱材料は必要なく,構造は混ぜなくても,材料は使用部分に直接注入できます,手動または機械的な施工方法では,ハマープレス半ハマー方法でもハマング材料がハマング方法ですが,各ハマングの厚さは100mmを超えないことに注意してください.圧縮 (基準圧縮比40〜45%)厚さを増やす必要がある場合,あなたはラミングの第二層を敷くことができますが,敷設前に上層の表面はブラシする必要があります,高層と低層層が密集して熱印の風圧は0.5Mpa未満でなければならない.   炭素ラムング材料は主に炉底の炭素レンガと炉底シールプレート,または炉底シリンダーと冷却壁の炭素レンガの間のギャップの間のギャップに使用されます,炉底の冷却パイプの中央線上を平ら化し,冷却壁の詰め込み,隅々と小さな隙間を埋め,熱金属とガスの漏れがないという要求を達成するために.   炭酸ガスパスタの熱圧圧圧と冷圧圧の最大の違いは 冷圧圧が従来の熱圧圧の古いプロセス方法を変えたことです労働条件と敷き布団の性能が改善されました.

リン炉の壁面には,リンガレンガと高アルミニウムレンガの両方が使用可能で,リンガレンガは高アルミニウムレンガよりも火熱地帯に適しています.   石灰炉は垂直炉と回転炉に分かれています.現在,市場には多くの垂直炉ツールがあります.垂直炉は一般的に高アルミレンガで使用されます.粘土レンガとリン酸レンガが内膜としてしかし,回転炉の場合,すべてのフォスファートレンガ,低温帯はフォスファート耐磨レンガ,高温ゾーンは特殊なフォスファートレンガを使用します.炉内部のアルカリ性大気であるため,大気は石灰と一致し,同じガスフィールドの条件下では石灰活性が良好です.   しかし,移行ゾーンは高アルミニウム耐火レンガでも使用され,シャフトオーブンの壁面も粘土レンガと高アルミニウムレンガで覆われています.高アルミニウム耐火レンガのコストは,フォスファートよりも比較的低いしかし,使用サイクルに応じて,高アルミ製のレンガは,石灰炉の内膜のリン酸耐火レンガほど長くない.シャフトオーブンの内膜材料は,また,地域と使用者の習慣に依存します標準的な規定がないファスファート耐火レンガを使用する一方で,一部の製造業者は高アルミニウムレンガを使用します. 敷き布団は,ユーザーの要件に応じて作られています..   技術的に見れば,高アルミニウム製のレンガよりも,酸化物耐用レンガが,石灰炉の内膜に使用するのに適している場合,その主な理由は使用期間が長いこと,燃やされた石灰の活動に似ている より良い.   要するに,フォスфатレンガか高アルミニウムレンガを使用しても,フォスфатレンガが石灰炉の内膜に使用するのにより適していることに注意してください.リン酸塩のレンガでオーブンの内面を覆う方が良いでしょう.

PA80 耐火粘着剤は,主に高温接続材料の場合,高温耐火モルタルとして,広い意味では,レンガとレンガの間に適用されます.PA80耐火粘着剤と一般的耐火砂利,品質と価格に関わらず異なるものなのです   2つの間の最大の違いは温度領域の使用の違いであり,一般的な静的産業炉の内膜構造は通常の耐火性モルタルであることができます.酸塩耐火モルター動力的な機械的圧力と炉のストレスのために,回転プロセスからレンガが落ちないようにするために,動力的な炉の内膜はPA80耐火粘着剤を使用することが最善です.   熱耐性モルタは,同じ材料の熱耐性モルタの合同で使用されている,熱耐性モルタの品質に応じて,耐火性モルタは粘土と高アルミニウムに分かれますシリコン・カービード,シリコン,マグネシウムなど様々なシリーズで,異なる材料の壁炉耐火ブロックの合体材料です.   PA80耐火粘着剤は,特定の結合剤と粉末,粉末と普通の粘土の比率が大きく変化しており,普通の粘土は一般的に160-180目的の粉末と粘土の準備です.耐火性付着剤PA80は粉末で作られています超微細な粉末を加え,様々な特殊な結合剤を加えて沸かして,バケツだけで粘着剤を沸かして,高温効果の使用は顕著です.   耐火性モルタの粘着性は非常に重要です. 粘着が悪いことは,火のブロックの関節の粘着に影響を与え,火のブロックの使用寿命を短縮します.通常の耐火性モルタルと耐火性付着剤PA80は動的流動性と可塑性を有しなければならない.. 流動性や粘着性がないため,建設中にレンガとレンガの間の関節は緊密ではなく,低温でレンガが落ちる現象が発生します.   PA80粘着剤の熱膨張や収縮は,普通の耐火性モルタルよりも優れ,耐火性レンガを分離したり,粘土層を割ったりしません.誠実さ,厳しさ,団結はうまくいきます普通の耐火性モルタの粘着力は中気温と低気温で良好で,強度は低気温で良好です.PA80の粘着剤は温度上昇とともに増加します.温度が上昇すると 積木の結合の強さは密度が上がります   PA80 耐火粘着剤と耐火モルタは,静的および動的炉内膜の温度と位置,および火のブロックの異なる材料に応じて選択されます.

1300°Cのオーブンの内膜に適した耐火性キャスタブルは? 異なるオーブンのタイプの内膜の異なる大気に基づいて,どの材料を選んでも,究極の目的は エネルギーを節約し 消費量を減らすことです,使用効果と長い使用サイクルを達成するために.   選択する前に,まずは,火炉で使用される燃料,焼いた製品の原材料介質,および原材料組成の腐食性程度と性質を考慮する必要があります.酸性かアルカリ性かさらに,炉の種類,風速,侵食による機械的ストレス,そして燃焼モードなども考慮される外部要因があります.   1300°Cの炉温度は炎の直接接触温度であり,耐火温度ではありません.耐火性と温度の使用の定義は非常に重要です高アルミニウム鋳造材料の選択は,通常の場合 1300°Cの炉温で,現在の高アルミニウム鋳造材料の使用は,基本的に低セメント級を使用しています.侵食が深刻であれば浸食の性質に応じて,浸食に耐える酸性またはアルカリ性物質を選択する必要があります.水のガラス結合剤またはフォスфат結合キャスタブルを選択することができます,アルカリ性侵食なら高耐磨性とマグネシウム耐磨性,高耐磨性プラスシリコンカービード,侵食と磨損に耐える.マグネシウム材料の選択は,水と風圧に注意する必要があります.   高アルミニウム製の鋳造品を選んで使用した後, 製造過程も非常に重要です. 選択された高アルミニウム製の鋳造品も, 異なる品質レベルに分かれています.初期凝縮が速すぎると粘着剤とマイクロ粉末の制御比が不合理である可能性があります. 量のセメントが大きすぎる場合, 急速な凝縮の問題だけでなく,しかし,また,高アルミニウムキャスタブルの遅れた強さにつながる.   高アルミニウムキャステブルが凝縮が遅すぎると,建設温度を考慮し,水を追加するときに水の量を制御する必要があります.温度が低いとき,飲料水は30°Cまで熱します使用前に混ぜて混ぜる必要があります.高アルミキャスタブルの使用寿命を完全に保証することができます..

  高強度アルカリレンガと火の粘土レンガの間の焼却温度は同じですが,原材料のプロセスは同じではありません.シンテリング時間のシンテリング温度は同じではありません高強度アルカリ耐性レンガはアルカリ耐性が強いが,粘土レンガは酸性侵食に強い耐性を持つ軽度の酸性製品である.2種類の耐火レンガは,完全に異なる大気の中で使用されています塩素耐性レンガは主に水泥回転炉で使用され,火の粘土レンガは幅広い用途があります.   高強度アルカリ耐性レンガには,混ぜた後,機械圧迫後,電圧高圧ポルセラン,シリコン,ボキシット粒子,粉末の一定割合を追加する必要があります.そして,ある温度でシンテレーション適正な割合の電器ポルセランを加えることで,耐塩石の耐性と強さを向上させることができます.高電圧電器ポルセランの20%とリリカブロック粉末またはリリカ粉末の10%を添加した高強度アルカリ耐性レンガは高強度,低孔隙性,熱衝撃耐性,アルカリ耐性,疲労耐性があり,使用ニーズにより適しています.   火の粘土レンガは,ボキシット粒子を分類し,粘土粉末を準備し,高圧鋳造機で形成し,その後高温シンタリングで作られています.火の粘土のレンガは主にムライトで作られています粘土の構成と不純度量は,異なる生産地域によって大きく異なります.火の粘土レンガの相組成は,幅広い変化があります市場での火泥レンガの生産はリサイクルレンガの部分があり,変動幅は比較的安定している.   高強度アルカリ耐性レンガは,セメントの回転式予熱機,カルシナー,第三気管などに使用されます.これらの部品には高強度アルカリ耐性レンガが必要です.低毛孔性熱衝撃耐性とアルカリ耐性が優れている.火の粘土のレンガは,アルカリ耐性レンガよりも広く使用されている様々な産業用炉の内膜に適しています.また,使用量の割合も大きい..

中間強度と最終強度の違いで,中間強度で伝統的なキャストは良くない,しかし,低水泥キャステブルは,伝統的な耐火キャステブルよりもはるかに優れています低水泥含有量とカルシウム含有量が少ないだけでなく,超細粉末技術も使われています粒子の分布の合理的な比率にあるようにさらに,キャスタブルの最終力と中間強度もさらに改善されます.   低水泥鋳造は,従来の耐火性鋳造物と比較して,より高密度,より低い孔隙度,室温でのより高い固化強度を持っています.同時に,それは良い体積安定性を持っています.乾燥や火焼後,容量が縮小する高強度で低水泥材料は,純カルシウムアルミナート水泥を結合剤として使用して作られています.高強度鋳造材の最大使用温度は1600°Cに達する高い温度で耐磨性が良い.高強度で低水泥型キャストは,高温で強い侵食性のあるあらゆる種類のオーブンの内膜で使用するのに適しています.   溶融した白色コルンダムの低水泥材料は,低水泥コルンダムの鋳型と呼ばれる. コルンダムの低水泥材料は高い機械的強度を持っています.侵食耐性,磨損耐性低水泥コルンダム鋳造は,1400°C以上に適しています 衝撃磨損 深刻な大きな水泥炉口多樽冷却機械の肘や他の内膜部品を使用1400°C以上のオーブンのすべての部分で使用することも可能です.     従来の耐火性キャステブルは耐火性粒子や粉末,高アルミセメントから作られる.砂積分の粒子のグレードは低セメント材料ほど細くない.シメントの粒子はまた粗いさらに,水分は多く,粒子は分別されていません.完全に水分化されないように特に800°Cでは強度がほとんどないので 低水泥型は 性能が良くないのです

煙突の壁面は軽量で酸性耐性のあるカスタブルで,空気密度が高く,軽量で重量層を必要としません.2層の素材構造により,内膜の厚さが減り,保温性能が向上します.   伝統的な煙突の壁紙の材料の選択 普通の状況では 耐酸レンガと耐酸砂利の壁で 熱隔絶は 隔熱層として鋳造できますしかし防酸レンガの垂直灰の結合が不均等であるため,壁の気密度は良くない.また,隔熱は外壁を腐食する可能性があります.アシド耐性レンガとレンガの組み合わせは 密着していない腐食性のある煙が 壁に浸透する熱隔離の二層の石工工事 鋳造し,敷設されたレンガも煙突の建設に大きな不便をもたらします.   煙突の壁面が軽量な酸性耐性キャスタブルでできれば,熱隔熱キャスタブルは酸性耐性レンガのダブルカーナー層と組み合わせられます.酸に耐える 耐腐食性のある 鋳造品熱隔絶性が良し,強度が高く,軽水泥と組み合わせて,混ぜた酸性耐性のある鋳造用内膜を鋳造する.熱隔熱と防腐性能が使用効果を達成できるように.   軽量な酸耐性キャストは 膨張岩の粒子,浮遊石,粘着剤,固化剤からできています 結合剤はナトリウムシリケートやカリウムシリケート溶液です固化剤はアモニウム・フォスファート半軽量部品に混ぜて 固体密度1.5の重量を持つ軽量で酸性耐性のある鋳造品が振動型模板に注入されます硫酸腐食に強い耐性があり,煙突酸耐性層の要求を満たすことができます.   軽量で酸性耐性のある鋳造品に使用されるセメント剤は安定していて 圧縮強度は低下しません微小な毛穴を埋めるために材料に少量の体積膨張反応物質が生成されます煙突の内面を空気密度の高いものにします 煙突の内面を空気密度の高いものにします

セメント回転炉の作業領域は,乾燥領域,熱帯前領域,分解領域,外熱反応領域 (移行領域),燃焼領域,冷却領域に分かれています.   伝統的なセメント回転炉では,乾燥地帯のガス温度は250~400°C,熱帯前帯のガス温度は450~800°C,分解ゾーンのガス温度は1000~1400°C熱外反応ゾーンのガス温度は1400~1600°C,燃焼ゾーンのガス温度は1700°C,冷却ゾーンの気温は1100~1300°Cである.   シメント回転炉の裏側では,炉口の長さは約1メートルで,耐磨性のあるカスタブルが選択できますが,一定程度アルカリ性を持つ必要があります.10Dからバックオーブンの入口までキャスト可能なエリアは,高アルミナブロックを使用することができます;回転炉の7D-10Dセクションは,シルモ・ブリックまたはシルモ・レッドブリックを使用することができる. 5D-7Dセクションは,マグネジア・アルミニウム・スピネルブリックを使用できる移行区域である.6D-7Dセクションは,シルモレンガまたはシルモ赤いレンガを使用することもできます;   この部分は高温地帯です 基本的な耐火ブロックが使用されます直接結合されたマグネジア・クロムレンガを含む.鉄・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・スピネル・ブリック,低アルミニウム・ジルコニア・マグネジア・アルミニウム・スピネル・ブリック,マグネジア・鉄・アルミニウム・スピネル・ブリックなど直接結合マグネジアクロムのレンガは最もコスト効率が良い環境保護の要求がある場合,マグネジアスピネルレンガとアルミスピネルレンガが好ましい場合,アルミニウムとジルコニウムの含有量が少ないマグネジア・アルミニウムスピネルブロックを使用することができる.熱ショックが必要な場合,ジルコニウムを含むマグネジアドロマイトレンガも使用できます.マグネジアドロマイトのレンガは,また,炉皮のより安定した焼却ゾーンに使用することができます炉皮の安定地帯のためにドロマイトレンガを使用しなければならないことを忘れないでください.   シメント回転炉の0.8m-0.6Dセクションは冷却ベルトで,シリカレンガまたは耐磨性高いレンガを使用することができます.   シメント炉の0~0.8mの部分,すなわち前炉と石炭注射ノズルは,シリコンカービードを含む高級耐火型鋳物またはマグネジア・アルミニウムスピネル鋳物を使用することができます. 普通の状況では,セメント炉の直径と長さは 日々の生産量に直接影響します. 60m*4mのオーブンは,日産2000~2500トンを設計しています 72m*4.8mのオーブンが設計され,日産5000トン (現在の国内生産量は日産5800~6300トン) 7~8m*96mのオーブンは,1日12000トンの出力を設計しています オーブンの容量は6000~7000トンです

フォスфатレンガを使うのに適したオーブンの内膜は?   ホワイトアッシュローティングオーブンの場合, 亜鉛オーブンの内膜は,高温ゾーンと移行ゾーンに使用することができます.オーブンの内膜全体が リン酸ブロックを使用できます高温帯では高密度レンガを使用し,移行帯では低密度レンガを使用します.   リン酸レンガはリン酸溶液と結合され,低温化学結合耐火レンガに属し,原材料はボキシトクリンカーとリン酸,閉じ込められた物質を通り抜けるプレス,高圧鋳造,低温合金550°C~600°C   耐磨性のあるファスファートレンガは耐磨性があり,耐磨性のあるレンガ,複合レンガ,他の異なる体密製品,いくつかの製品アップグレード後にファスファートレンガに分けることができます.伝統的な化学結合のリン酸ブロックから化学結合されたブロックにアップグレード,従来の製品は負荷の軟化温度が低く,再燃縮小です.実際の使用に応じて,いくつかの製造者は,酸化炭素を原材料に一定割合で加え,酸化炭素のレンガを耐磨性のあるものにします., そして 耐腐蝕性があり,軽量な材料と組み合わせて熱隔熱し,火のブロックを使用します.オーブンの内膜の温度がゆっくりと燃料を節約し,生産コストを削減する. 燃料は,燃料の生産コストを削減する.   現在,市場には高負荷の軟いレンガ,コーランデム・マルライトレンガ,リン酸塩と軽量材料の複合レンガ,シリコンコルンダムのレンガは,炉に使用できる新しいプロセス複合レンガの実際の使用に基づいています.白灰産業,亜鉛溶融産業の異なるオーブンの内膜のニーズを満たすために.   高アルミニウム積木の使用程度は低いが,白灰と亜鉛の溶融炉の内膜に使用するのに理想的な材料である.リン酸ブロックの大気は 白い灰の層に近いので亜鉛の溶融産業では,耐磨性も強いスクラッグ侵食性も高いリン酸レンガを使用しています.

コルンダムのレンガは,アルミニウム成分が85%以上ある耐火レンガの一種である. コルンダムのレンガは,シンテートされたおよび溶融されたコルンダムのレンガに分かれています.そしてクロム・コーランドーム耐火ブロックがコーランドーム Cr2O3 に加わります高級耐火レンガの高温鋳造,高温シンテリング後,クロムコーラント耐火レンガも鋳型クロムに分かれます.シンターされたクロム・コーランデム耐火レンガ.   2種類のレンガの違い:   高温抵抗の違い:   クロム・コルンダム・ブリックの耐火性は1790°C以上で,負荷の軟化温度は1700°C以上で,耐火性コルンダム・ブリックの使用温度は1600°C以上です.そして,高温性能のクロム・コーランダム耐火レンガは,純粋なコーランダムレンガよりも優れている..   圧縮強度の違い:   耐火性コロンドンレンガの圧縮強度は70〜100MPaであり,クロムコロンドンレンガの圧縮強度は室温で150MPa以上である.コルンドム・ブリックよりもかなり高いAl2O3-Cr2O3固体溶液は,粒子と粒子,粒子と粉末,粉末と粉末の間に形成されます.固体溶液は,粒子と細粉を結合し,火力強いレンガの強さを大幅に改善します.     熱ショック安定性:   クロム・コルンドン耐火ブロックの熱ショック安定性は Cr2O3の含有量が増加すると減少します.低 Cr2O3 含有量のクロムコーランドレンガの熱ショック安定性は,高い Cr2O3 含有量のレンガよりも優れている.通常の状況では,クロムコーランダムレンガのCr2O3含有量は12%から20%です.小量の相変化添加物を添加して生産されたAKZクロム・コルンダムブロックは,熱ショック安定性が高い.   スラッグ侵食耐性:   コルンダム耐火レンガはスクラッグによって深刻な侵食を受け,スクラッグは全てレンガに浸透し,レンガの内部孔隙に沿って表面に浸透すると,レンガの表面は茶色になります.クロム コーランダム レンガ は,スクラグ に よっ て 腐食 さ れる こと は ほとんど あり ませ ん穴の内側と残留物との境界は透明で,スラグはブロックにほとんど浸透しません.クロム・コルンダム耐火レンガのガス化スラグに対する化学腐食と透透性は,コルンダム耐火レンガよりも優れている..     クロム・コルンドム・ブリックは,通常,ガラス炉の内膜,熱金属予処理装置,廃棄物焼却炉,ガス化器の内膜などに使用される.コルンドムレンガは,石油化学および肥料産業のクラッキングに使用されます鉄鋼産業の鉄鋼加工炉,高炉,その他の高温炉の内膜.しかし,クロムコルンダムのレンガは,高温や侵食に耐えるのが,コルンダムの耐火レンガより強い.コルンダム耐火レンガは,生産コストを削減するために,適切な温度で,クロム・コルンダム耐火レンガよりも安価です.適切な場所と適切な温度で使用する角質耐火レンガを選びます合理的な選択です  

耐火性パーム材料は,パームとして製造された無形性耐火性材料である.パーム材料と耐火性キャスブルに使用された原材料は部分的に同じである.しかし,密度は,キャスタブルよりも比較的低い建設中の水は,投水水よりも少ない.   耐火性ラムリング材料のプロセスは,粒状材料と結合剤および他のグループから構成され,主に強いラムリング構造によって構成されます.ラムリング材料は複合材料でも作れます, シリコンカービード,グラフィート,電熱炭化アントラサイトを原材料として使用し,同じマイクロ粉末技術で鋳造可能溶けたセメントや複合樹脂を溶けた材料からなる結合剤混合物として加える通常の状況では,炉冷却装置と壁の間の隙間を埋めるため,壁のシード層が埋蔵材料として使用されます.   耐火性・低水分性・耐熱性・耐熱性 耐火性・低水分性密度の高い同じ材料の耐火性のある鋳造物よりも優れた性能がある.酸性粘着材料である場合,ナトリウムシリケート,エチルシリケート,シリカゲルおよび他の結合剤,ボラートを含む乾燥型ラミング材料塩化マグネシウム塩酸塩と硫酸塩   耐火性のあるラミング材料がラミングされ,形成された後,それらが分解され,自硬化後に相当な強さに焼くことができます.相当の強度で冷却され,その後は脱模しシンタリング用の模具で冷却することもできます.   耐火性ラムリング材料の利点は,その場でラムリング形式で打たれることです,機器は空気ピックまたは機械的なラムリングを使用します.材料の量が少ないか,重要でない部品を使用しているしかし,火力抵抗性マッピング材料の欠点は,火力抵抗性マッピング材料よりも建設速度が速いということです.そして労働の強さは,キャスタブルよりも大きい.

干し壁耐火材料の処理は耐火材料として粘土クリンカーが作られ,三級アルミニウム高いクリンカーが異なる粒状のクリンカーと粉末に加工されます.微小粉末技術と粘着剤で加工されている.   乾燥材料は主にアルミニウム電解電池で,反浸透作用を演じるために使用されます.耐火レンガの横壁に炭素レンガシームを通してアルミニウム溶液に浸透しますタンクの底にある炭素カソードを通って熱隔熱層に浸透し,アルミニウム電解電池の寿命が大幅に短縮する.   乾燥材料は電解電池の設計に従って選択されます炭素カソード材料の内部温度が850°C以上であることを確保するために材料を選択する必要があります.NaFは850°C以下に結晶し,炭素カソドの体積膨張と炭素ブロックの膨張を引き起こし,使用期間を短縮する.熱隔熱層として良い熱隔熱レンガを選択することです炭素レンガと熱隔熱層の間には, NaF などの有害物質の侵入を防ぐための防護層として,乾燥した壁耐火材を使用します.     ドライバリアン耐火性の選択は,m ((AL2O3) /m ((SiO2) 0より大きいものでなければならない.9浸透したNaとNaFはAl2O3-sio2耐火性物質と反応してネフェリン (Na2O·Al2O3-2sio2) を生成することができる.NaとNaFの継続的な浸透を防止する.   アルミ電解電池の側壁の炭素レンガと熱隔熱層の間に,乾燥壁耐火剤の役割が使用されます.Na,NaF,その他の物質の浸透を防ぐことができる熱隔熱層を保護する.乾燥材料はタンクの底にある熱隔熱層に直接使用されます. 構造厚さは100~150mmです.乾燥した防水材料の浸透防止効果を決定するために電子炉で950°Cまで加熱し,密封された炉を自然に室温に冷却し,炉を外します.プロフィールが観察と分析のために切られています干し壁耐火物質とクロライトの反応後に残った高さH2を測定し,浸透深さ (H1-H2) を計算します.反応層の高さです.透き通れない材料の透透性抵抗です  

低気孔率の高アルミナれんがは、低気孔率と強い耐食性を備えており、低クリープ高アルミナれんがは炉内張りのさまざまな条件で使用されます。   低クリープれんがは、炉の内張りに使用した場合、高い耐火性、荷重下での高い軟化温度、低いクリープ速度、優れた熱衝撃安定性と化学的安定性を備えています。   低クリープ高アルミナレンガのクリープ率は 0.1 ～ 0.4%。クリープれんがは、高温で使用しても変形が非常に小さく、かさ密度が高く、強度や耐摩耗性も向上します。窯全体の安定性に大きく貢献します。低気孔率レンガの見かけの気孔率は通常 12 ～ 20% です。低気孔率レンガのレンガ内部の気孔分布は適度であり、レンガの安定性の向上に役立ちます。   低クリープ高アルミナれんがは、高い荷重軟化性、強力な熱衝撃耐性を備えており、窯内での急速な温度変化や複数回の熱衝撃サイクルに耐えることができます。低クリープ高アルミニウムレンガの耐食性は、多くの化学物質の浸食にも耐えることができます。高温環境においては、アルカリ金属、硫黄、塩素などに対して一定の耐食性を持ちます。   これら 2 種類の高アルミナれんがの主原料は高ボーキサイトですが、焼結温度とプレス間プレスは同じですが、プロセス比率は同じではありません。低気孔率レンガは、気孔率を調整するために焼成宝石を追加する必要があります。耐食性を高めるには、低クリープレンガには赤色の単岩石またはムライトを追加してクリープ速度を調整する必要があります。メーカーのニーズと高温焼結のプロセス調整に応じて、異なるライニングを使用する場合にのみ使用されます。   この２つはハイアルミレンガシリーズの範疇ですが、用途や添加する原材料配合が同じではなく、原材料の価格により価格が異なるため、価格が変更になっております。つまり、低気孔率高アルミニウムれんがと低クリープ高アルミニウムれんがは同じであり、高ボーキサイトの原料であり、違いは性能が異なることです。

コークス炉のドアは生産の間に頻繁に開く、表面温度は高く、非常にコークスの温度変化である。菫青石の煉瓦および粘土の煉瓦は中国の従来のコークス炉のドアのライニングで使用されるが、サービス周期は長くない。   理由はプロダクトがコークス炉のドアのコークスになるプロセスで複雑である、煉瓦の見掛気孔率によって煉瓦の内部に拡散し、拡散させ、そして煉瓦の格子構造を破壊し、煉瓦の性能を減らし、そしてサービス周期を減らすプロダクトの化学腐食は深刻であることであり。コークス炉のドアの温度変化は内張りれんがの表面のひびへの大きく、突然の暖房冷却の鉛で、また耐火れんがの角の損害を与える。   コークス炉のドアが処理し難いcastable使用すれば、ボディ密度は余りに大きくないべきではない。大きい炉のドアが余りに重いので、熱伝導性は頻繁に開くとき高い。但し、軽量のcastable、低い熱伝導性、小さい熱拡張係数および弾性率、よい熱衝撃の抵抗および他の特徴の使用は、しかし強さはよくない、見掛気孔率大きい、要求に応じることができない。菫青石材料がcastableように使用されれば、菫青石に高力および強い酸ガスの腐食抵抗があるが、価格は高い、石工条件はより高く、ローカル損傷の取り替えはより困難である。   さらに、コークス炉の使用の間に、タールはライニングの表面にしっかりと付着し、炉のドアを緩く閉める形作られたカーボン層は厚い。カーボン・ディポジットがきれいになれば、機械力は炉のドアの内張りれんがの早い損傷を加速する。近年、処理し難いcastableブロックは大きい容積のコークス炉のドアのライニングで使用された。材料はcastable粘土および石英ガラスの合成物から成っている;この合成の特性の組合せのために、処理し難いcastable強い熱衝撃の安定性があり、コークス炉の生産の過程において炉のドアの熱衝撃そして頻繁な開始に抗できる。さらに、石英ガラスに酸ガスの腐食に抵抗し、カーボン形成に抵抗する強い機能がある。   castable粘土および石英ガラスの合成物の使用は既製のブロック、粘土材料を作る形成モジュールまたは全鋳造の製造で安い、高力、である、工程は簡単であり、使用はより便利である。粘土への非常に低い熱膨張率の石英ガラスの導入は熱膨張率を減らし、micro-crackを強くする二重効果をもたらし、熱衝撃の抵抗は高められる。それは頻繁に酸性高温の下の炉のドアを開けることの温度に十分に合わせられる。さらに、石英ガラスの体積密度そして熱伝導性は低い、溶解した水晶は粘土材料に導入される、castableの熱伝導性は低い、炉のドアの重量は適切であり、コークス炉のドアの性能は十分に会う。   合成の処理し難いcastableの特性が使用することができる間、構造のために便利、長いサービス周期があるそれはプレハブのブロックに作ることができる。従って、castable粘土および石英ガラスの合成の耐火物の使用はコークス炉のドアの使用のために最も適している。

castableの後でcastable真剣にcastableの強さに影響を与える流動率なしで凝縮する難しさがあるので代理店、それの遅延と流動率なしで使用することができない加えられる。   castable製造業者に関しては、通常の状況で、一年中天候に従う、それらは冬以内に凝固剤を加え、castableの凝縮を調節するために夏以内に抑制剤を加える。5℃の下でそして33℃の上でcastableの怯固時に影響を与えるので。castableの構造のための最も適した温度は調節の介在のためのつなぎに15°C以下早く乾燥の耐圧防爆castableなら、15-25 ° C加えられなければならないである。   配置の時間が余りに長いかまたは流動率が夏の抑制剤の付加の後で直接失われれば、1つは抑制剤が超過分に加えられる、他は粗い粒子および良い粉の比率がcastableプロセス比率で不合理であることであることであり。粗い粒子および良い粉の比率が不合理なら、構造の間に水と混合されたときcastable分かれ、成層化する。   代理店の遅延の流動率が実験室で減れば、castableのこのバッチは主な理由代理店の遅延の量が余りに大きいことである使用することができない。さらに、製造業者が作り出しているとき、生産の間にプロセス比率を制御することは必要である。プロダクトが起こるかもしれないという不利な可能性を除去するため。   夏または冬のCastablesのため、実験室で測定される流動率だけが最終的な基礎として使用することができない、特に。castable総計のサイズが異なって、構造の間の温度が異なっているので、使用の効果はまた異なっている。それは現象の温度そして実用面に基づいていなければならない。   従ってcastableの流動率はそこの場所の流動率なしで非常に重要、である構造を遂行する方法ではない。

高アルミナ質耐火れんがは一種の処理し難い材料の型にはまったプロダクト間の中間の等級の火煉瓦である。それは中性耐火物材料に属し、産業炉のライニングで使用される。   高アルミナ質耐火れんがの質は別のアルミニウム内容およびボディ密度によって区別され、高アルミナ質耐火れんがの耐火性は1790の℃に達する。異なった材料および合成の耐火れんがを作り出すために原料の異なった原料を加えることもまた可能である。リン酸のある特定の割合を加え、低温の焼結によって、隣酸塩煉瓦は作り出すことができる。炭化ケイ素のある特定の割合を加えることによって、高温焼結はケイ素のモリブデンの煉瓦か炭化ケイ素の煉瓦を作り出すことができる。異なった割合のアンダルサイトそしてシリマナイトを加えることは低いクリープの高アルミナ質耐火れんがを作り出すことができる。またこの3火煉瓦火煉瓦の別の等級そして質を異なった内容および見掛け密度に従って区別するため。   単独で高いアルミニウム煉瓦の観点から、アルミニウム内容が48%を超過すれば、高いアルミニウム煉瓦と呼ぶことができる。また55%、65%、75%、80%、および異なった温度で炉ライニングで使用することができる85%の異なったアルミニウム内容が付いている高いアルミニウム煉瓦がある。但し、高アルミナ質耐火れんがは酸性かアルカリ炉ライニングの使用のために適していない。高アルミナ質耐火れんがの構成はアルミニウムであり、生産技術は高圧の下で形作られ、高温で焼結する高いアルミナの粉への異なった割合の高いアルミナの粒子を加えることである。高力およびよい熱衝撃の安定性。   特に、異なった材料の複合材料はより広く使用される。鋼玉石、炭化ケイ素、窒化珪素、アンダルサイト、カイアナイト、シリマナイト、マグネシウムの粉および他の材料は異なった分野の特別な炉ライニングで使用することができる。高アルミナ質耐火れんがの使用の規模は更に拡大された。   高アルミナ質耐火れんがは処理し難い材料間の最も広く利用された、最も広く利用された耐火物である。それらは冶金学、建築材料、環境保護、力、ガラス、等のような企業のさまざまな炉ライニングで使用することができる。それらは1250-1500の℃の高温で使用のために最も適している。

粘土質耐火れんがの質は河南の粘土の煉瓦のローカル原料のレベルに、例えばよる中国の別の無関心な区域であるアルミニウム内容は高く、より多くの純度である、ボディは密であり、使用効果は一般的な三準位高いアルミニウム煉瓦とほとんど同じである。   粘土質耐火れんがは耐火れんがシリーズの低級プロダクトの1つであるが、広い使用および低価格はプロダクトの最も大きい利点である。粘土の煉瓦の原料のために中国では、表示器は地域によって作り出される粘土の煉瓦の効果を使用するために非常に異なって。価格を含んで、また大きい相違がある。   河南で作り出される粘土の煉瓦にローカル原料および工程による高いアルミニウム内容および大量密度がある。価格は山東および河北の粘土の煉瓦のそれより比較的高く、使用効果は山東および河北の使用周期よりまた長い。河南の粘土の煉瓦色は黄色および白い、アルミニウム内容は52-56%の間にある、標準的な煉瓦の単一の重量は3.6-3.65kgの間にあり、トンの価格は山東および河北より高い比較的数百の元。   山東の粘土区域は黄色および赤い、アルミニウム内容は約40-45%であり、標準的な煉瓦の単一の重量は3.3-3.5kgの間にある、しかし山東のローカル物質的な理由が原因で、気孔率は河南の粘土の煉瓦より低い約3-4%である。焼結の温度は河南区域の粘土の煉瓦のそれより低い30℃についてある。   河北の粘土の煉瓦は深いえんじ色色である、単一の重量は3.3-3.5kgの間にある、アルミニウム内容は40-45%の間にある、標準的な煉瓦の単一の重量は3.4-3.5kgの間に、しかし3.5kgより一般にもっとない。焼結の温度および河南の相違は約20 °Cである、トンの価格は山東の煉瓦より高い50-100元であり気孔率は河南および山東より高い。   3つの場所に山東で粘土の煉瓦の最も低いトンの価格がある、気孔率は低く、河南の煉瓦のトンの価格は最も高いが、ボディ密度およびアルミニウム内容は最も高く、サービス周期は最も長い。     粘土の煉瓦の使用は炉ライニングの使用、選ばれるの実用面に従う粘土の煉瓦の地域が、だけでなく、トンの価格を見ることができる問題の実際の状態によって決まらない。  

高アルミナ質耐火れんがおよび反割れる高アルミナ質耐火れんがは原料として高いボーキサイトおよびジルコン、高力の、化学耐食性、低い熱拡張係数、低い熱伝導性から比較し、高アルミナ質耐火れんがを成っている反割る。そして高アルミナ質耐火れんがは原料として高いボーキサイトから主に高アルミナ質耐火れんがの熱衝撃の安定性より高アルミナ質耐火れんがを反割る高アルミナ質耐火れんがを、反割ること、化学耐食性ない成っている。   高アルミナ質耐火れんがに、カリウムへの耐食性割れることへの強い抵抗が、ナトリウム、硫黄、塩素およびアルカリ塩、低い熱伝導性および他の特性がある。それはセメント・キルンの転移の地帯および分解の地帯のための理想的な材料である。その驚くべき特徴は環境に合わせるよい熱抵抗および衝撃抵抗および強い機能である。それは回転式予熱器またはcalcinerおよび火格子のクーラーで主に使用される。   また高アルミナの煉瓦と反割れる高アルミナの煉瓦間の発射の温度に相違がある。高アルミナの煉瓦の高温発射の温度は高アルミナの煉瓦のそれより高い30-50℃である。高アルミナの煉瓦の熱伝導性は高アルミナの煉瓦のそれより低く、負荷柔らかくなる温度はより高い。但し、高アルミナ質耐火れんがは修理するには耐用年数が余りにも低いので大きいセメント回転式乾燥した炉に入ることができない頻繁に形作るかなりのエネルギー損失および経済的な損失を窯で焼きなさい停止するために。もっと重大に、それは粗い部品の使用の固有の欠点を克服できない。   高いアルミナの耐火れんがの耐火性はAl2O3の内容、およびAl2O3の内容の増加を用いる耐火性の増加によって主に影響される。高いアルミニウム煉瓦は割れる高いアルミニウム煉瓦がより弱いよりSiO2を含んでいる、従って酸スラグ能力よりアルカリのスラグ抵抗の能力にできるので中性耐火物材料に近かったり、酸性スラグおよびアルカリ スラグの腐食抵抗。高アルミナ質耐火れんがは高炉、熱い高炉、電気炉の上、高炉、反射器の炉およびロータリー キルンのライニングで主に使用される。   さらに、高アルミナ質耐火れんがは開いた炉の再生格子煉瓦、ゲートで制御するシステム、水煉瓦のためのプラグの頭部として等また広く利用されている。つまり、かどうか炉の腐食の状態および温度に従う高アルミナ質耐火れんがか高いアルミナの耐火れんがを、割る使用。

前に20年以上の電気炉の上は、外国で、上材料としてケイ素の煉瓦の使用、しかし中国の、一般に高いアルミニウム煉瓦またはプレハブのブロック上をするである。   アーク炉の上が温度、スラグ注入、ガスの腐食および熱放射の突然の変更によって影響されるので、上の処理し難い材料はよい熱衝撃の安定性、耐食性および高い耐火物がなければならない。炉カバーのための耐火れんがはケイ素の煉瓦、高アルミナ質耐火れんが、アルカリ煉瓦および無定形の耐火物（大きいプレハブのブロック）の進化の過程である。ケイ素の煉瓦の悪い熱衝撃の抵抗のために、炉の上の使用は電気炉の上のために前に20年には早くも中国の約60回ただ、ケイ素の煉瓦を使用しなかった。アルカリ耐火れんがはまた超高度力の下で自身の欠点のいくつか、ultra-cold、非常に熱い温度変化抵抗できないケイ素の煉瓦にであり、アルカリ煉瓦は高アルミナ質耐火れんが、鋼玉石の煉瓦、castable高いアルミナの既製のブロックと取替えられた。特に、water-cooled炉カバーは炉カバーの中央部品だけで処理し難い材料を使用する。形成された煉瓦の使用は炉を造る時間をかけ、圧力の配分を不均等にし、上の保護の耐用年数を減らす煉瓦と煉瓦間の灰の接合箇所は厳密ではない。   近年、高力castablesから成っている大きいプレハブのブロックは1000回以上炉の上を造る使用された。中国では、上の煉瓦は300-400の炉回で使用される高いアルミニウムから一般に成っている。長の5から6倍ケイ素の煉瓦の、しかし小さいストーブ高アルミナ質耐火れんがおよび鋼玉石のcastablesのために適している。   現在、中国で電気炉の上で使用される大きいプレハブのブロックの数は上の形に従って、電極の穴が構造リンクの複雑さを非常に減らす全炉カバーのために取っておかれるので、増加している。そして一学年の高いアルミニウム煉瓦の耐用年数耐用年数2倍以上。但し、プレハブの統合された上の価格は比較的高い。ある小さい上のストーブは財政問題のために上のストーブをするのに良質アルミニウム煉瓦を使用する。無定形の処理し難いcastablesの開発によって、超低いセメントのcastablesは電気炉の上に首尾よく加えられた。三角形区域でcastable超低いセメントの使用は耐用年数をたくさん改善する。全炉の上は組立て式に作られる、炉の上の生命は600回に達し、小さい炉カバーは1000回以上達した。   General Electricの炉は断続的な冷却生産、急速な冷却であり急速な熱する温度は頻繁、取り替えの数を高めるがでしたり、また生産費を増加するケイ素の煉瓦炉の上の使用。従って電気炉の上はケイ素の煉瓦の使用のために適していない。

軽い絶縁材の煉瓦は異なった材料、別のボディ密度に分けられる。現在、粘土ライト煉瓦の割合は別の温度の絶縁材の煉瓦のためにそれが余りにも高温絶縁材の層なら、適した使用しなければにはならないもっとある。温度が1000℃、粘土の絶縁材の煉瓦を選びなさい。温度が1300℃なら、高いアルミニウム軽い絶縁材の煉瓦は温度が1350℃絶縁材の層の上にあれば、ムライトの絶縁材の煉瓦選ばれるべきである選ばれるべきである。働く層を並べる軽い炉があるアルミナの空の煉瓦を選ぶこと炉ボディの重量を減らすまた指定軽い煉瓦がある。 粘土、高いアルミナ、ムライトに1.0の別のボディ密度があるかどうか、より小さいボディ密度の1.2、0.8、0.6、よりよい絶縁材の効果。密なボディが余りに小さいのでアルミナの空の球の絶縁材の煉瓦は1.2の1.0ボディ特別な材料の構造の炉ライニングの、いくつか密なであるが、またはわずかに高力絶縁材の煉瓦を選ぶために、重い煉瓦の働く層は部分に使用の過程において絶縁材の煉瓦を身に着けている。絶縁材の効果は影響される。 当然、密度が異なっている、価格ボディは異なっている、より小さいボディ絶縁材の煉瓦価格の密度より高い。ボディ密度のサイズが同じ熱伝導性ではないので。より小さい断熱材の煉瓦、より低いのボディ密度熱伝導性、よりよい断熱材の効果、炉ボディの使用の間に燃料を節約するために、生産費を削減しなさい。 そして低く物質的な絶縁材の煉瓦のボディ密度余りに高ければ重い煉瓦ボディ密度の働く層考慮したり、または軽い煉瓦のボディ密度を、絶縁材の効果よくない、それそうであるより低い強さより小さく軽い絶縁材の煉瓦のボディ密度しかしより高いプロセスの軽い絶縁材の層のより高い価格が、選択がが、また強さの問題考慮する絶縁材の効果よりよい、原料の価格より小さいのボディ密度絶縁材の煉瓦より低いの重量産業炉より小さいボディ密度、絶縁材の層、か重い煉瓦粉砕の絶縁材の煉瓦、絶縁材の効果をするために高く物質的な絶縁材の煉瓦を選ぶのに必要影響を受けて、壊れた絶縁材の層の重い煉瓦は動く、全炉のライニングは取り替えられ、修理される必要がある。 しかし働く層がアルミナの空の球の煉瓦を使用すれば、余りにも小さいボディ密度の問題を考慮する必要はない絶縁材の役割を担うにはアルミナの空の球の煉瓦はできたりまた炎を直接接触できる。絶縁材の層の悩みを減らせば重い層は、直接絶縁材および使用の二重役割を担うことができる。 従って、軽い絶縁材の煉瓦のボディ密度は異なっている、絶縁材の効果は異なって、選択は炉の温度に従って最も適度である。

処理し難いcastablesのプロセス割合では、総計はcastablesの骨組役割を担う。処理し難い総計の量は一般に使用中のcastablesの強さそして耐久性を改善できる70%である、- 60%。   処理し難いcastablesのプロセス割合は主に総計で、次に総計のギャップをうめ、構造の間に材料の流動率を改善できる総計として同じ質と処理される粉の15%~25%を加える。それからつなぎの6-12%はcastableに加えられる。よい結合等級分け代理店、理想的な粒子の等級分けはは粗い総計によって引き起こされるギャップが細骨材でうめられる、その間のギャップは処理し難い粉で最高の使用性能を得るために最高の見掛け密度を達成するようにうめられることであり。   処理し難い総計は粗い総計および細骨材に分けられる。通常、大きい粒度とのそれらはより5mmの粗い総計と呼ばれる;粒度とのそれらは5mm以下および0.09mm以下細骨材と呼ばれる。総計の重大な粒度はライニングの厚さによって決まる。構造の厚さが30-50mmなら、0-5mmの総計は使用される。厚さが100-200mmなら、0-8mmおよび0-10mmの総計の粒子は使用される。   但し、castable鉄の堀のためにcastableひしゃくおよび耐火物は特別な使用状態による20mm - 25mmの粒子から大抵成っている。処理し難い総計の重大な粒度は異なって、使用の目的はまた異なっている。処理し難いcastablesを準備するとき完成品の穀物の等級分けおよびプロダクトの全面的な性能に会い、ライニングの実用面を考慮するために、総計の穀物の等級分けは、すなわち、時々調節される。   処理し難いcastablesでは、ボーキサイトのクリンカーから処理される処理し難い総計および粉は大抵使用される。アルカリか酸性炉ライニングのために、総計はケイ質材料の作り、アルカリ材料は使用され、粉は同じ材料の使用される作った。つなぎはまた異なった条件の下で調節され、つなぎの高アルミナのセメントはまた調節される。同時に、無水ケイ酸の粉か酸化アルミニウムの粉は異なった程度に合わせられる。調節の主な目的は実用面を改善することである。   ある特別な部品で使用される処理し難いcastablesのために酸化および構造の状態はまた考慮され使用必要性を満たすために異なった状態は調節されるべきである。

水和の一連の処理し難いcastablesは3つの段階に、乾式法大体分けることができる。   第一段階は室温からの100つの摂氏温度に温度に、一般に自然な乾燥温度である約40の摂氏温度ある。しかしcastable水和させた耐火物の最も速い脱水の温度は50-60℃である。   温度が増加すると同時に、solid-liquidインターフェイスの温度は第二段階の始めである沸点に達する。第二段階の温度は100-170℃である。多くの水蒸気がこの段階で作り出されるので、水蒸気の伝導は脱水の率を高める。この段階では、castable鋼片は表面から蒸気の排出を遅らせる内部にある程度の収縮を作り出す。水和物のいくつかは100-170℃の範囲で水分を取り除き始めた。   乾燥の第三段階の温度は200-400℃の範囲の内にある。この温度較差では、それは水和物の主に脱水である。実際、温度の上昇率と脱水率間に大きい相関関係がある。通常の状況で、つなぎにカルシウム アルミン酸塩セメントの処理し難いcastableある、実際の取り外しプロセスは100℃の近くで非常に複雑な、とき、温度の上昇の自由な水が、trichloriteの原料の脱水の温度ありゲルは530-550℃について210-300℃の間に、crystallizational水の実質の脱水の温度あるある。すなわち、水和の処理し難い鋳造によって期待された550℃脱水は終わる。   脱水の過程において、castable構造の減少の弛緩の強さ。多くの水蒸気の排出があるので、処理し難いcastable鋼片のボディに多くの圧力があり、焼けるプロセスに、温度は余りにも速い、それ破烈しには非常に易い上がる。castableのベーキングそして排水の過程においてひびを防ぐためには、耐圧防爆繊維のある特定の割合は生産の間に脱水の過程において水の滑らかな排出を促進するために加えられなければならない。   処理し難いcastableの乾燥そして焼けることは非常に重要なリンクである。温度が普通使用されるには温度の上昇の過程において余りにも速い上がれば、処理し難いcastable意志の破烈はできないし。

  ロータリーキルンは、耐火レンガまたはキャスタブルで裏打ちされた鋼製シリンダーです。最もか焼された製品は、セメント産業で使用されるロータリーキルンにあります。アルミニウム、銅、亜鉛、スズ、ニッケル、タングステン、クロムなどの金属のロータリーキルンも使用されています。焼成石灰と焼成マグネシア、アルミナ スピネル、ボーキサイト、硬質粘土、希土類、セラマイト、焼却廃棄物、その他のさまざまなロータリー キルンの焼成材料があり、焼成温度も異なり、最高温度は 2000℃、最低温度は約1000℃。   ロータリー キルンの動作原理は同じです。すべてロータリー キルン、キルン テール、キルン ヘッド、前熱帯地帯、焼成ベルト、冷却ベルトです。転がり衝撃、摩擦、焼成された材料の浸食、耐火材料の選択のためです。も異なります。   セメントキルンのライニングは、マグネシアアルミナスピネルレンガ、マグネシア鉄アルミナスピネルレンガ、マグネシアアルミナスピネルレンガでできています。石灰とドロマイトのキルンのライニングは、リン酸塩レンガ、リン酸塩複合レンガ、マグネシア アルミニウム スピネル耐火レンガでできています。キャスタブルとプレハブの耐火レンガの組み合わせ方法、およびライニングとしてのすべてのキャスタブル鋳造方法もあります。ペレットロータリーキルンは、キャスタブルで裏打ちすることもできる高アルミニウムレンガまたは低気孔率の耐火レンガを使用しています。また、プレハブの耐火レンガとキャスタブル コンビネーション ライニングを使用することもできます。一般に、この方法は数回の窯の後にのみ使用されます。   酸化亜鉛キルン侵食は深刻で、頻繁に交換され、シリコンコランダムレンガ、つまり、コランダムとシリコンカーバイド複合レンガと粘土耐火レンガにリン酸塩が追加されています。いくつかのメーカーは、アンカー部品付きの防爆繊維耐摩耗キャスタブルおよびプレハブレンガを選択しています定着し、高温域での使用効果が良好です。   アルミナ ロータリー キルンまたはアルカリ硫化ロータリー アンチスポーリング高アルミニウム レンガの選択、使用効果が優れています。石油コークスを燃焼させる場合、プレハブの複合レンガとアンカー釘およびキャスタブルの組み合わせをライニングに使用することもできます。クロムコランダムれんがまたはコランダムムライト耐火れんがは、耐火物を深刻に侵食する廃炉のライニングとして使用されます。キャスタブル石積みは、クロム コランダム キャスタブルまたはコランダム ムライト キャスタブルで裏打ちされています。   ラテライト ニッケル キルン、ロータリー キルン ニッケル鉄の直接還元生産プロセス、微孔性マグネシウム アルミニウム ジルコニウム レンガ耐火レンガの使用、使用効果は明ら​​かです。  

炉、従ってそれがサービス時間をの炉ライニング保障し、耐用年数をの改善して必要炉ライニングなら炉ライニングにまた耐用年数の大きい影響がのあれば炉ライニングが重要な部分の1つの炉、生命のなら。   影響を与える要因はここにあり中間周波数の炉の生命を並べる:   1. プロセスを結ぶこと 炉ライニングの結ぶ質は直接中間周波数の炉の耐用年数に影響を与える、従って結ばれた炉ライニングの高密度与えるとき、焼結させた層の強さ、および炉ライニングの質を保障するために、炉ライニングの結ぶこと、粗く、粉体が分離を作り出さない、および層と層間の堅い組合せに注意を払うためにであるとき砂の粒度は均一。   2. 電気炉容量および炉壁の厚さ 中間周波数の炉の電気容量はまた耐用年数炉壁のためにより大きい静圧の下の液体の金属の炉壁、増加すれば、電磁石の感動的な力の磨く効果増強する、極度のパックを追跡して、減らすそれらののための壁厚さを、大きい電気炉、炉ライニングのかなり減る、そう炉壁の厚さの電気炉容量に適した選ぶために、それ炉壁の生命時を延長できる。   3. 溶ける温度 中間周波数の炉の溶解した金属の溶ける温度が余りに高ければ、ライニングのスラグの腐食は加重される。各種類の投げる溶ける温度に頻繁に観察する条件が、あり、適切な溶ける温度を見つけるために測定するために盲目的に高温を追求してはいけない、余りに高温はだけでなく、炉ライニングへの合金、また原因の損傷を燃やす。   4の溶ける材料 炉ライニングのために、炉壁が焼結しなかったら比較的きれいな金属材料を選ぶためにできる限り製錬する、どの部品が複雑であるか、錆、石油汚染より多くの材料、特にoil-immersed不用な鉄ファイリング避けなさい。低い融点およびよい流動率の材料は炉壁の浸透を激化させ、高い融点の材料は炉ライニングの生命に影響を与えるより高い溶ける温度を必要とする。   5. 製錬操作 従って間違った製錬操作はライニングの摩耗を加速し、ライニングの耐用年数を減らす。金属の重荷充満は溶ける速度の点では条件を密接に満たす溶ける炉充満のスピードをあげるために重荷に、影響を与えるがまた溶けるプロセスに起こる現象を繋ぐ重荷を避けるために下方部分を持っている合金の要素の金属の吸引の損失を、ライニングの腐食で激化させる溶解した金属の過熱することを影響を与える炉ライニングの耐用年数に作る。  

言うまでもなくそれが鋳鉄、鋳造物鋼鉄、鋳造物の銅、ふしの鋳鉄、ねずみ鋳鉄、明白な炭素鋼、高いマンガン鋼鉄、ステンレス鋼、特別な鋼鉄、合金鋼、鉄の合金、合金の銅および他の鋳物場であるかどうか、誘導加熱のぶつかる材料に誘導加熱のぶつかる材料で広い応用範囲が、スチール製造、ironmakingの植物使用されるある。誘導加熱のぶつかる材料の適用に多くの間違いがある。例えば、何人かの顧客はと白い水晶砂が水晶砂のために原料として使用されるべきであるある人々は考えると考え唯一の粉は必要とされないとよりよいのおよびいくつか言うより良い。これらは誘導加熱ぶつかる材料理解しない形成をである。沢山をの持っていた後使用された良い材料が、炉の年齢を感じるのでかなりよく、良い材料をそう初めから選び、そして比較的厚い材料を使用したいと思わない。これは神話である。今度は、水晶砂の原料のための主要な要求は複数の要因によって調査される、1つはケイ素の内容、無水ケイ酸のまた内容でありではない。無水ケイ酸はの上でより高いある耐火性の99%なる、よりよいの。   今度は赤い水晶砂に高い耐火性があるので多くの使用赤い水晶砂は、一般的な水晶耐火性の限界1760度であり、赤い水晶耐火性は1750度に達することができる。白い水晶砂の耐火性は1700度に一般にある。処理する水晶の鉄ファイリングに加えて、容易誘導加熱のぶつかる材料の生産の鉄を、そういつ混合するかならない容易な取除かれた鉄がなければ、炉の現象をもたらすこと別の方法である。   水晶砂の粒子、より良くよりよいのまたはより厚いの比率に関してはよりよいの。これはケース バイ ケースでされるべきである。例えば、それは電気炉のトンである、従ってわずかに粗い粒子の選択はまた、細かい条項の選択ある場合もある影響を与えない。それが誘導加熱の40トンなら、誘導加熱の15トンはそう非常に粉体の選択適切ではない。電気炉、粗いおよび粉体の同じ1トンは適度な割振りの割合だけがある場合もあるある場合もある。それは習慣の大抵問題である。場合によっては:材料の3ポイント使用の7ポイント。オーブンがよくなければ、よいデータが同じ炉の年齢高くなくていかに。従ってオーブンは製造業者によって与えられる指示に従って適切な製造業者によって厳しく実行されなければならない私達がそれを使用するとき誘導加熱ぶつかる材料に加えて買われるべきである。

1. 供給の損傷 供給の損傷は中間周波数の炉に与えるとき損傷が原因発生しであり、主にある大きい原料がいつ、ように大きい原料加えるべき最高から加えることに注意を払わなかったので炉ライニングへの損害を与える。与えた場合、ブロック材料の部分を加えた場合、傷に炉ライニングを防ぐために注意する必要性原料の落下の高さに注意を、この損傷を、同時に避ける払いなさい、ことができる。   2. 熱衝撃の損傷 熱衝撃の損害は炉ライニングの不適当な使用によって引き起こされる熱圧力によって与えられる。オーブンから出た後溶解した金属を使用し続けなければ、炉の温度は落ちる。これら二つの効果、ライニングの焼結の層のひびの歪む、皮をむくおよび他の艶出しの影響を受けて温度の低下、ライニングの熱拡張および収縮、また水晶タイプ逆の変更の過程において、損傷。現時点で、損なわれた焼結の層が中間周波数の炉を再始動した後損なわれれば、炉ライニングの耐用年数は減る。従って、断続的な操作はできるだけ避ける必要がある。企業の出力がより低ければ、夜、ボイラー停止より動かされるに生産に、そう与え2日の低い電力熱保存続ける保存の電気を再溶解する2日炉ライニングの耐用年数を非常に延長への最後の炉のそれぞれが残液体の金属の三番目採用する、できたりまたできるが日の初日停止生産の方法を、広範囲の経済的な利点はより高い。   3. 化学腐食 （1）溶解した鉄の腐食。炉ライニングは灰色の鋳鉄およびふしの鉄の製錬に起こるふしの鉄の製錬の溶解した鉄のカーボンによって主に特に腐食する。 （2）不用な残余の腐食。CaO、SiO2およびMnOは容易に鉄スクラップおよび鋼鉄の低い融点のスラグを形作る。従って、私達は使用した場合原料の清潔に注意を払うべきである。深刻な酸化のthin-walled無駄のために、それはより多くのスラグを作り出す、従ってより少なくまたはない使用するために試みないし各炉のより少しを加えなさい。 （3）耐火物のスラグ。高い融点のスラグはムライト（3A12O3-2sio2）を形作るために炉ライニングのSiO2と反応する原料でアルミニウムによって引き起こされる。融点は1850℃である、高い融点のスラグの形成を避けるために従って原料のアルミニウムは取除かれるべきである。 （4）添加物。製錬操作のスラグ凝固剤または変化の使用は炉ライニングの腐食を加重し、できるだけ避けるべきである。 （5）カーボン沈殿。カーボンは炉ライニングのそして絶縁材の層への冷たい側面で沈殿する。カーボン沈殿により漏出を基づかせている炉ボディおよびコイルの火花を引き起こす時。

乾燥した材料は一まとめに乾燥した振動材料であり、多くの呼ばれた乾燥した混合構造方法があるのでぶつかるよりもっと、ありそれを乾燥したぶつかる材料と呼んだ。   この種類の乾燥した材料は、振動の使用乾燥状態にあるまたは材料に従う構造の打ち砕く方法はそして使用、公正なヒスイに、ケイ素、ケイ素 アルミニウム、マグネシウムおよびマグネシウム カルシウムおよび他のタイプ分けることができる。   乾燥した材料は誘導加熱、アルミニウム溶ける炉、タンディッシュで主に使用され、次にスチール製造の電気炉ライニング、構造の乾燥したぶつかる材料は、ベーキングおよび使用の後でぶつかる振動の後で炉の貝の間で型にぶつかる材料をおよび永久的な層またはスペース、入れることである。   乾燥したぶつかる材料の働く原則は次のとおりである:の後の構造の完了または暖房およびベーキング、熱い表面がある特定の組合せを形作り、ある特定の強さを持つべきであるとき型は取除くことができるまたは鋼鉄を溶解許可するために取除かれない溶解した鉄か溶解した鋼鉄に死になさい。   それが製錬プロセスにあれば、溶解した金属またはスラグと接触する働く表面はすぐに十分な強さを形作る、またはスラグになるために抵抗力がある密な焼結の層および金属の浸透を形作りなさい。焼結させた層の後ろの緩く、unsintered州の残物。内部の壁からの外の層への炉の回線アドバンスの腐食された焼結させた層として、分散させた層の減少の厚さ次第に。   unsintered緩い層の役割は三重である。最初に、炉サービスの後で、緩い層はまだほどかれ、炉が引っくり返されるときを離れて下ることは非常に容易である。そして断熱材の効果が、減らす炉ライニングの熱放散を、減らす緩い層の焼結をある。第3機能は金属の浸透を防ぐことである。   乾燥したぶつかる材料は同時に熱絶縁材の役割を担い、耐久力のある透磁率は2つの矛盾したポイント、熱絶縁材要求する小さい蓄積密度、高い透磁率の条件をである。従って、工程はまた実際の状態に従って乾燥したぶつかる材料の割合そして粒度定める、ぶつかる材料の粒度のつなぎの選択に注意をおよび燃焼援助および影響払うべきである。

ボイラー ライニングに使用する耐火性のプラスチックは熱い金属のライニングに使用する耐火性のプラスチックは樹脂と結ばれるがボイラー ライニングに使用する耐火性のプラスチックがリン酸と結ばれるので鉄セメントのライニングに使用するそれらと異なっている。   処理し難いプラスチックが付いているボイラーおよび炉屋根は、使用が直接使用することができるとき急務があれば3-0とのすべておよび薄くされたリン酸の使用の組合せの粉の粒子、リン酸である材料の組合せ引っ掛からなければならない、プラスチック製造業者指示しつなぎを、し交通機関の時間に引っ掛けられて期待される、そしてつなぎの残りを結合するのに使用するである。使用期間が長ければ、粒子および粉はそれぞれ包まれ、リン酸のつなぎはバレルで包まれる。つなぎの部分を構造に加えた場合、つなぎは構造のための別のつなぎを加える前の16時間以上引っ掛からなければならない。従って生産の方法は状態によって異なっている。   熱い金属の包装で使用される処理し難いプラスチックは引っ掛けられた材料のための必要性なしで樹脂と、結合される。構造が、直接適切な割合を加え、薄くされた樹脂の混合の直接使用である時。樹脂およびリン酸の結合された使用方法が同じではないので、価格はまた多くの相違である。温度の使用は同じではないし、効果の使用は同じではない。   リン酸とそれを薄くするか、または樹脂と薄くするかどうか。総計のある特定の割合があり、粉は原料をする、結合代理店はまた割合で加えられる、相違は引っ掛けられ、引っ掛けられなかった材料および異なった価格の問題だけである。当然、温度はまた異なっている。しかし熱い金属の包装で使用される処理し難いプラスチックの量は治療用の役割を担う多くではない。処理し難いプラスチックと結合されるリン酸はまたまた層の使用の使用の大きい区域で使用することができる修理のライニングの役割を担うことができる。   違った方法で結合されるこれら二つの種類の耐火性のプラスチックは加える異なった結合代理店そして違った方法である。構造のぶつかる方法は基本的に別の炉ライニングの別の温度との同じ、しかしである。

だけでなく、索引から判断する耐火モルタルの質。分野では構造に十分な強さを焼いた後よい構造の性能が、あり、腐食抵抗は、耐火モルタルの実質の質を判断することである。   材料の適用が、だけでなく、実験室の結果か表示器を見るために、表示器広がりの使用中そして構造のある特定の参照、である最も重要であるがと耐火モルタルおよび耐火れんがは、処理し難いcastable同じである。構造の耐火モルタルは耐火れんがの内部に煉瓦接合箇所を通して、異なった材料、耐火れんが間の煉瓦接合箇所の耐火れんがの表面のへらが付いている塗料、防ぐスラグ腐食をである。耐火れんがの耐用年数に影響を与えなさい。   通常、終了する、耐火性乳鉢の製造業者の生産の耐火性乳鉢は、分野の構造で人員は作動する時間がないので移動2凝縮をあちこちに摩擦すればより長いの耐火モルタルのspreadabilityのこのバッチなるよりよく、処理し難いスラリーのこのバッチならない使用、乳鉢失った流動性、それをである構造操作を遂行して不可能移動、接着剤を摩擦できないまで小さいテストを、中間塗料の標準的な煉瓦耐火モルタルの2部分、表面の摩擦移動をあちこちに使用することであるする。摩擦の数がダース回より多くなら、操作の構造の乳鉢のこのバッチが問題ではないことを意味する。   高いアルミナの耐火モルタルか粘土乳鉢はこの方法を使用できる。摩擦テストはまた2つのけい石れんがの表面でそれが無水ケイ酸乳鉢なら遂行することができる。しかし乾燥した乳鉢はこのように使用することができない。通常の状況で、それは耐火モルタルの同じ材料が付いている耐火れんがの同じ材料である。   耐火モルタルの質を定めるアルミニウム内容および表示器からだけそれが絶対でなければ、より高い乳鉢のアルミニウム内容、しかし場所の構造の効果はよくない、理由である単独でアルミニウム内容を考慮すること加える、ほんのわずかの粘土のつなぎ、分野の構造の乳鉢を流動性、使用することができない時々。   従って、耐火モルタルの質は焼けることの後でである最も重要よい構造の性能が、強さなければならない。

中間周波数の炉のライニングは炉のサイズによって決定するためにかどうかcastableまたはぶつかる材料を使用するために決まる。   通常の状況で、小さい炉はそれが使用のための炉ライニングに、1200℃ベーキングの後で、castableるつぼから真空の炉最初に成っていれば直接なら、中間周波数の炉の1トン使用するcastableである。そして中間周波数の炉の15トンのような少しより大きい炉ライニングは、材料を並べることをするのに処理し難いぶつかる材料を使用することである。   castableるつぼの材料はまた大き容積トン数の炉ライニングのぶつかる材料、castableアルミニウム マグネシウムのスピネルのそれと同じである。但し、粒子にある特定の限界があり、castableの粒子は0と3.の間にある。ぶつかる材料の粒子は0-5mm、最も大きいのである0-7mmである。そして処理し難いぶつかる材料は分野の構造をぶつけている。材料をぶつけることによって加えられる水の量は小さいので、中間周波数の炉のライニングのベーキングのためのある特定の利点がある。   castableのそれの小さい容積トン数の真空の炉ライニングがまた分野で組み立てることができればがそのような構造が付いている多くの製造業者がなければ、炉ライニングは小さいので、投げることは困難である。使用のためにライニングに製造業者を、直接使用するために毛をバーベキューで料理した後るつぼおよび炉の線形に丁度投げられるcastable製造業者に、直接あることが最善同じ、である。それはそういう風によりよく働かせる。   それはcastableまたはぶつかる材料ですが、また材料の中間周波数の炉の大気によって決まるかどうか、それが処理し難いぶつかる材料をすればのに酸材料を使用する酸性ライニングなら中立ヒスイのぶつかる材料から成っている版の鋼玉石か白い鋼玉石を使用することならなら。そしてアルカリ炉ライニングなら、それはぶつかる材料をするのにアルカリ材料を使用することである。   中間周波数の炉の使用が原因で支持できない、アルカリ材料から成っているぶつかることは熱衝撃の中立材料材料ない。実用面の連続的な改善によって、アルミニウム マグネシウムのスピネルぶつかる材料はライニングとして使用される。このように、熱衝撃の問題は解決し、材料の大気はライニングに基本的に一貫している。アルカリ ライニングの大気または処理し難いぶつかることのそのようなcastablesはより頻繁に使用される。

処理し難い材料の定義で、国は同じではない。   国際規格に従って、耐火物は化学および物理的性質がそれらが高温で使用されるようにするプロダクトおよび非金属材料と定義される（金属のある特定の割合の包含を除くことなしで）。   ラスト・ターゲットの標準は1000F （c） 538より高い温度--にさらされるように構造および装置をするのに、化学および物理的性質に基づいて、使用することができる非金属材料と耐火物を定義する。   日本の標準は処理し難い材料を規定する:1500℃が処理し難い材料を形づけ、多くの温度の最も高い使用がより800℃処理し難い材料、処理し難い泥および処理し難い熱絶縁材の煉瓦を形づけたより多くの温度で使用することができる。   処理し難い材料のための中国の標準は処理し難い材料は高温で使用のために適した物理的な、化学特性が付いている非金属材料を示すが続いたりある程度の金属材料を含むことができるある特定のプロダクトを除かないことを規定するIS0標準に。   含蓄は上で3ヶ国の処理し難い材料の定義から同様に見ることができ、処理し難い材料の延長は同じではない。ある人々は温度を、いくつか指定する。そして温度の使用の準備は遠く離れているが、また公有地、それでである抵抗力がある材料損傷の温度に抗必要がある持っている。   従って、耐火物は使用される環境の基本条件に従って定義される。但し、科学技術の進歩と、現代耐火物の条件はずっと基本条件を超過した。処理し難い材料はである何、処理し難い材料の条件を理解するため。   耐火物の使用環境は非常に複雑であり、別の使用環境はそれのための異なった条件を提言する。抵抗力がある材料のための環境要求事項の使用の包括的な分析。、また各々の特定の使用条件のために、物質的のおよび対応の対応する使用性能を持ちなさい。

アルカリ大気のライニングのアルカリそして酸性塩素の内容は深く高アルミニウム煉瓦の内部を突き通す。使用周期を短いもたらしなさい、従って、一般的な状況の下のアルカリ大気は高いアルミニウム煉瓦ライニングを使用しない。   アルカリ大気の腐食は0-10mmの厚さに高アルミナの煉瓦の表面で高アルミナの煉瓦の横断ひびに導き、緩く現われる泡立つ。それによりまた煉瓦高アルミニウム煉瓦の上面で拡大するためにおよびアルカリ部品は沈殿する。高アルミナの煉瓦の熱い側面は使用側面である冷たい側面の腐食より深刻である。使用表面が真剣に腐食すれば、高いアルミニウム煉瓦サービス周期を作ることを短くされる区切る。   そして高アルミニウム煉瓦の無水ケイ酸の内容はアルカリ煉瓦のそれより高い。より高いケイ素の内容、より大きい液体段階の量、アルカリ大気のライニングの使用のためのより不適当の、余分な液体段階煉瓦変形をし、強さはまた減る。煉瓦の自由な無水ケイ酸の存在は煉瓦の損傷の危険を高める。   高アルミナ質耐火れんがの自由な無水ケイ酸が消費されれば、内部水晶段階はもっと真剣に腐食する。同時に、煉瓦のmircaniteそしてムライトはzoisiteを形作るために直接反応し、それもたらす有害な拡張を促進する。アルカリ大気のライニングで使用された高アルミニウム煉瓦に炉ライニングの突然の崩壊の可能性がある。   高いアルミニウム煉瓦は設計プロダクトを終了するために中立境界に属する一般に処理し難い材料中立大気の下の使用である。それがアルカリ大気で使用されれば、アルカリの腐食により煉瓦のライニングの拡張そして強さは減る。索引が減る場合、煉瓦の内部の変更は起こる。内部の変更の後で、煉瓦のライニングの皮は起こり、ライニングは炉ライニングの正常な使用に終って突然、倒れる。   従って、アルカリ腐食の大気のライニングは高いアルミニウム煉瓦を使用するべきではない。弱アルカリ性の耐火れんがを選べば弱アルカリ性の大気は一貫している、大気によっては統一され、弱アルカリ性の耐火れんがの使用周期が長い、減らす生産投資をまた並ぶことを減る変更の頻度戦う。

流動性にされる-ベッドのボイラー部屋、サイクロン集じん器、送り装置、外的なベッドおよび他の部品。線構造は3つの層、最初の層である絶縁材の層、第2層である絶縁材の層、第3層働かせている層をである。   サイクロン集じん器の円錐形セクションそしてまっすぐなセクションは3層の構造、最初の層である軽い絶縁材の煉瓦、第2層である絶縁材の耐火れんがであり第3層は重い耐火れんが、350-400mmの厚さである。   復帰者の処理し難い材料は3層の構造である、最初の層は絶縁された耐火れんがである、第2層はultra-light castableであり、第3層はcastable低いセメント厚さである400-430のmmである。   炉の温度は高い、である構造の層。一般に、重い鋼玉石の耐久力のあるcastable 150-200mmの厚さと使用される。   外的なベッドは2層の構造、最初の層である絶縁された耐火れんが、第2層であるcastable低いセメント300-380mmの厚さである。   ボトム・アッシュのクーラーは2層の構造である、最初の層は絶縁された耐火れんがである、第2層はスプレー式塗料を使用するまたは、厚さ200-410mmはcastable、低いセメントまたそこにローラーのスラグ クーラーである。   煉瓦を置くことによって材料のライニングのボイラーが、耐火モルタルの接合箇所造らなければ石、処理し難いcastable絶対必要の水付加の厳密な制御は、正常な開始を保障するために維持およびベーキングを、完了し、部品の温度を使用して腐食のある程度によるボイラー炉そしてロード変更 プロセスの停止は、適したライニング材料を選び、構造の人員の技術的なレベルは構造の人員ある特定の経験を持つことを選ぶべきであるである。ライニングの物質的で適度な構造を作りなさい。   単語では、流動性にされるのライニングの使用効果に影響を与える多くの要因がある-ベッドのボイラー、それはプロセス制御 ライニング材料および全構造の質を主張して必要であるが。構造はライニングのために使用された耐火れんがおよびcastableの構造プロセスの厳密な調和で遂行される。

気孔の形は耐火れんがまたはcastablesの熱伝導性に対する効果をもたらす。閉鎖した気孔が付いている耐火物の熱伝導性はより多くの開いた気孔とのそれらのそれよりより少しである。気孔が円柱なら、気孔は、気孔が耐火れんがにあるかまたはcastableの内部が球形なら、熱伝導性たくさん減る増加し。そして繊維材料の形が縦ならcastable、熱伝導性が気孔の熱伝達によって、熱伝導性の影響小さい影響されるより粉および繊維材料に処理し難い材料の熱伝導性に影響を与えるために、焼結させた耐火れんがより少ない影響がある。   温度およびガス圧力はまた処理し難い材料の熱伝導性に影響を与えるが、理由は非常に複雑である。ガス圧力が大きいとき、熱伝導性は温度と増加する。圧力が小さければ、熱伝導性の変更温度の増加として少し。   気孔のサイズに熱伝導性間の関係のある特定の影響がおよび温度および圧力あり、気孔率の影響はおよび熱伝導性温度および熱伝導性圧力および気孔率異なっている。低圧および低温の下で、耐火れんがの熱伝導性の圧力の影響は比較的弱い。高温程度非常により1200の下で、高い気孔率の耐火れんがの熱伝導性の圧力の影響は低い気孔率のそれより大きい。   つまり、耐火れんがの熱伝導性およびcastable構成、構造および労働条件と密接に関連し、耐火れんがのほとんどはまたはcastable構成の使用中の熱力学の非平衡の状態、特にであり構造の変更は、耐火れんがの物理的性質にまたはcastable影響を与える。特に高温焼結しないで処理し難いcastableプロダクト、またプレハブ プロダクトのため、熱伝導性の影響は特に顕著である。

結ばれるcementless castableいかにあるか castable Cementlessの耐火物は合成のultra-fine粉技術かSOLによって作り出される高級なcastableである。 セメントがないので、castableのカルシウム内容は0.2%よりより少しであり、形作られる低い溶解は非常に少数である、従ってcastableの性能はcastable一般的で低いセメントのそれよりよい。 cementless castablesの変化はアルミニウム ケイ酸塩、ムライト、鋼玉石、マグネシウム シリーズおよび炭化ケイ素シリーズを含んでいる。この種類のcastableの設定そして堅くなることはultra-fine粉の凝固そして組合せによってあり、強さは凝固および組合せによって得られる。混和はcastable低いセメントと同じ役割を担う。 Cementlessのcastablesはつなぎとして酸化物のultrafine粉、かつなぎとして無水ケイ酸SOLおよびアルミニウムSOLを使用する。それらはまた組合せで使用することができる。例えば、アルミナのultrafine粉か無水ケイ酸のultrafine粉はcastable鋼玉石のために使用される。アルミナのultrafine粉とアルミニウム ケイ酸塩のcastable使用無水ケイ酸のultrafine粉、かつなぎとして無水ケイ酸SOL。例えば、無水ケイ酸SOLによって結合される高炉のライニングのための耐久力のある吹き付け塗装は物質的であり適用効果はよい。 cementless castable castableでultrafine粉かコロイドを加え、分散させるか、または分解することによって凝固するcastableある特定の流動率があるように。形作るかき混ぜることおよび振動の後でcastable凝固はゲルを加えることによって加えられる。 cementless castableの堅くなるプロセスが遅いが、温度の増加を用いる強さの増加。アルミニウム ケイ酸塩のcementless castable燃焼の後でわずかに拡大し、鋼玉石は縮まるが、優秀な高温性能がある。 非セメントの処理し難いcastable低い不純物内容があり、耐火性、耐食性および高温構造強度は低いセメントCastablesのそれらよりよい。このcastableの原料は材料を含んでいる高いアルミニウム材料およびカーボンと使用され適用効果はよりよい。

炉の皮の温度を減らしたいと思えば産業炉の炉の貝の温度はである高低はより高い炉の皮温度の温度、より高ければ、私達絶縁材の使用、かより厚い絶縁材の層を改善しなければならない。   通常、絶縁材は軽い粘土の煉瓦および軽いファイバー・ボードの綿、毛布をもっと使用する。しかしすべては繊維の絶縁材を使用しない軽い粘土の煉瓦が付いている軽い粘土の煉瓦を、できない繊維の絶縁材使用している。   しかし炉の皮温度の条件が低ければ、熱拡散のある程度を減らすために多層絶縁材をすることは必要減らす炉の皮の温度をである。   3つの層、ライニングとして50mmの厚く軽いコーティングとの最初の層、50mmの厚い高い純度の有機質繊維板の絶縁材との第2層をする多層絶縁材は100℃についてによって1000℃温度のライニングの絶縁材として0.6軽い粘土の煉瓦ボディ密度、そう多層絶縁材から第3層、炉の皮の温度たくさん減る、通常の状態で、する絶縁材の3つの層を、炉の皮の温度減る成っている。   ライニングに塗りつけた後、全炉ライニングの空気堅さはより強く、熱放散の速度は減速する。高い純度の有機質繊維板の各層はよりよい熱減少の効果をもたらす。このように、全体の絶縁材の層の厚さは224mmである。絶縁材の層の厚化は熱が炉を通した炉の皮に直接避難しないように、熱速度を減速する。   炉の皮の温度は空気堅さは強いが、熱放散の速度遅いたくさん減るが、また炉のライニングの内部温度を、炉のライニングの内部温度は保障するために、また炉ボディの暖房の燃料問題を減らすために長い間持続する。より少ない燃料はおよび使用生産費を削減する。   すなわち、絶縁材の塗料の3つの層と、有機質繊維板、絶縁材の層を、すなわちする、軽い粘土の煉瓦は炉の皮の温度を減らすが、また燃料、節約するために言った絶縁材方法をするとことが1個の石を持つ2羽の鳥ある場合もある。

最下の水平になる材料および添加物はcastable同じ耐火物ではない 耐火れんがの煉瓦接合箇所に乾燥した添加物の一部が総計および直接粉であるので最下の水平になる材料および添加物はcastable同じ耐火物であるかもしれないしまたは同じではないそうではないかもしれない。そしてcastable使用ギャップを耐火れんがを混合した後うめるため。   現在総計の粒子が余りにも大きいので、同じ一種のcastable使用するが、総計の粒子は記入するには0-6の粒子で一般に制御されて余りにも大きい場合もない市場に多くの製造業者がある。最下の水平になる材料は高くアルミニウムcastableまたは処理し難いコンクリートである。   同じ材料の処理し難いcastablesは高いアルミニウムcastablesが使用されれば使用することができる。   但しまた最下のスクリーナーおよび添加物だけなければ、そこに高いアルミニウム セメントと結合される高いアルミニウムcastableに作ることができる0-6の総計の粒子がある。castable働くことはなされる耐火れんがの層の温度に従って異なった等級に層の温度に合わせるためにまた作ることができる。水を、かき混ぜるために、加えた後燃料が救われ、炉の外の温度が比較的低いように炉の中の温度が減速であるように、炉ライニングの空気堅さを高めるため働くために耐火れんがのギャップで満ちるため。同時にまた生産費を救う。   同時に最下の水平になることおよび耐火れんがの詰物と、最下に水平になることを作るために同じ耐火物を、すなわちcastable作ればことは、完全に可能耐火れんが間のギャップをうめれば。理由は構造の間にそれである、castableあちこちに交換する必要性がないし同じ炉ライニングの温度はただの僅かな変化である。同じcastableの構造は便利であり、油田が同じcastableと異なっていることをまた防ぐ。   従って、水平になる材料の詰物は処理し難いcastableかのどんな材料そして等級に絶対でし、使用によって別の炉ライニングの温度および別の油田のそしてカスタマイズされる決まり。同じ種類を使用できたりまた同じ材料、castableの異なった等級を使用できる。

煙道のライニングのためのcastableの構造は取付けの後で遂行することができるまたはライニングは取付けの前に組み立てることができる。煙道の温度は高くないが、煙および塵および酸の腐食は非常に大きい、特に熱交換器はライニング材料の構造そして使用の大きい影響を持って来る水と洗浄されるべきである。 膨張継手を置くために煙道のcastableライニングの構造のために3mmのギャップはcastableそれぞれの間で残っているべきである。Castable構造は鋳造の次の部分の前に密封材料に隣接してcastableの部分である。   それが構造のライニングの完了の後で取付けられていれば、比較的よりよい。castableの大口径の煙道はさみ金を組み立てることは容易である。但し、大口径の管が重ければ、ライニングの構造は管の重量を倍増し、設置危険を高め、そして部品を溶接することを困難にする取付けの前に遂行される。従って、大口径の煙道はさみ金は取付けの後で構造のために適している。   取付けがライト級選手のために並ぶ小さい直径の煙道のためのcastableの構造のために適している前に煙道のライニングのためにcastable耐火物の構造。取付けがまた空気仕事の難しさを減らす前にcastable構造は地面、低い労働の強度および高い構造の効率で遂行される。不利な点はライニングの構造が絶えず遂行することができない膨張継手はに対処し易くないことであり。   煙道のライニングのためのcastableの構造は安全への、そしてアンカー部品の溶接およびcastable鋳造の方法を最初に注意するべきである。大き口径の煙道のために、アンカー釘は最初に溶接される、そしてアンカー部品は塗られ、それから構造は分けられる。次に構造は3つそして4つの弁に次にcastable絶縁材の絶縁材の層、絶縁材の層および耐久力のあるcastable働く層の構造があれば、180°内の2つの弁の構造が180°に、パイプライン回った、および3つそして4つの弁の構造分けられる後。   さらに、パイプラインのライニングに2か2種類のcastable構造があれば、4部分の構造を分けることもまた必要であるが各部分の構造は次の部分、下半分の最初の投げる構造の構造の前の12時間停止することができそれから煙道は残りの半分を投げる地面で引っくり返される。   それが地面で並べば、管の入り口は訂正され、変形の防止策は取られるべきである。構造の大きいですか軽量による管の開始変形を防ぎなさい。castable構造の間に、変形し易い分解された位置の位置は他の部品の構造が完了した後ライニングの構造遂行されるべきである最初に組み立てられ。   管の肘のために、castable膨張継手および弁はセクションで組み立てられ、膨張継手は横および縦の方向の管セクションのために予約である。位置の位置は高くない取ることができる傾向がある型の鋳造を支えるためにし振動の圧縮は、接線に沿う余分な部分を断ち切った。スペースが小さく、構造の共通指針が高ければ、castable構造は平らな左舷バットを採用し、3mmの高温抵抗力があるセラミック ファイバのフェルトは接合箇所に締め金で止められ、それからグループの溶接は遂行される。

同じアルミニウム内容が付いている高いアルミニウム煉瓦は同じ質ではないかもしれない。 高いアルミニウム煉瓦のアルミニウム内容が質を区別する表示器の1つだけであるのでより高い耐久性より高い高いアルミニウム煉瓦の密度より高いを体積密度、アルミニウム内容と同じようにまた、体積密度見るが、;しかし内部ひびがあるかどうかまた高いアルミニウム煉瓦のサイズを見れば;サイズは国民の標準によって拡大するために調整されるべきであるまたは定規の範囲を閉めることは修飾されるとみなすことができる。それが薄板か表面の網のひびであるかどうかひびが、によってある。 高いアルミニウム煉瓦の表面がちょうど網のひびなら、一般に内部使用に影響を与える乾式法で余りに高温か余りに速い乾燥によって引き起こされる。ラミネーションなら、内部構造に起こった欠陥があるので、それ使用することができない働かない。 アルミニウム内容は本編目次であるが、高いアルミニウム煉瓦の負荷柔らかくなる温度はまた非常に重要であるが、焼結の温度が高ければ、内部質が密、負荷柔らかくなる温度は高いであることを原料がよくことを意味し。焼結の温度が低ければ、負荷の下の柔らかくなる温度は低い。負荷の下の体積密度そして柔らかくなる温度は最もよく高いアルミニウム煉瓦の質を証明できる。 通常の状況で、負荷の下の柔らかくなる温度は見られるか、または計り分けることができないし体積密度は最も直観的高いアルミニウム煉瓦の密度、高いアルミニウム煉瓦の内部の質のすなわち、直接判断の重量を量ることができる方法である。より重い耐火れんが、より高い体積密度。 そして少数状態を非常に理解しないために、頻繁に色および明礬の内容を高い明礬の煉瓦質だけの立場か落下を判断するために見ることができることユーザーそれは非科学的である。高アルミニウム煉瓦のいくつかは色で特に美しく、非常に均一であり、サイズは適度な範囲にある。しかし質は軽い、これは高いアルミニウム煉瓦のこのバッチを煉瓦の色を調節するのに未加工アルミニウム粉を使用することである説明し本質的な質は調理された粉と比較されない。クリンカーを加えることによってない、耐久性高温で使用された場合高温抵抗が作り出される高いアルミニウム煉瓦の使用効果未加工アルミニウム粉の色が煉瓦に見るよく、加えたが、ので。 従って、高いアルミニウム煉瓦および時の質を定めるために、柔らかくなる温度の体積密度を負荷を定めるように見なければならない。

耐火れんがの接着モードおよびcastable陶磁器の結合、化学結合、水和の結合、有機性結合および樹脂の結合に分けることができる。   陶磁器のとらわれの形態はある特定の温度で焼結するか、または液体段階の形成によって作り出される結束である。この種類の組合せは陶磁器の担保付きの耐火物に発射されたプロダクトに、発射された煉瓦大抵属するある。陶磁器の担保付きの耐火物に直接担保付きの耐火れんががある、直接担保付きの煉瓦は固相の拡散のメカニズムによって接続される焼結させた耐火物である直接担保付きの耐火物は主にマグネシウム クロム耐火れんがである、高い純度のマグネシウム クロム煉瓦はマグネサイトの間で直接接続され、スピネルは、そこにmesophaseではない。   但し、顕微鏡の技術および物質科学の開発と、粒子が実際に直接担保付きではないし、不純物の集中または格子ゆがみ区域が頻繁に接着の場所にあることが分られる。但し、言葉「直接結合」は頻繁に塩基性耐火物の文献のマグネーシア クロム処理し難い材料で、大抵現われる。   化学結合は室温で堅くなるか、または無機か有機性合成の結束を含んで、より高い化学反応によって形作られる結束である。この組合せは隣酸塩耐火れんがかプレハブの耐火れんがで頻繁に使用される。   水和の結束は室温の良い粉と水間の化学反応によって形作られる。有機性結束は室温かわずかに高温で有機性か無機問題の堅くなることによって形作られる結束である。この結束はセメントのようなcastablesで頻繁に使用される結んだcastablesを。実際、これら二つの形態は結合することができる。castableの水の組合せがまた非常に共通であるので。 樹脂の組合せは、非燃焼プロダクトで共通浸炭窒化治る樹脂のために低温で樹脂を含んでいる処理し難い材料熱される、である。圧力のない泥のような。   瀝青/タールの結合は主に無水乳鉢、等のような炭素質の耐火物で、使用される押された非燃焼耐火物の瀝青/タールの結合によって、作り出される。   これらの部門は絶対ではない。実用的な生産および適用では、水和の結合に、有機性結合、樹脂の結合および瀝青/タールの結合にすべて接着プロセスで化学反応がある程度はある。瀝青/タールと結合される樹脂はまた有機性結束に組み込むことができる。これらの種類の組合せの形態はいろいろ人工的な段階の代理店の部分に基づいている。   耐火れんがおよびcastablesの製造では、さまざまな組合せは独自にそして時々同時にある。

ガス化装置のライニングの大気は異なっている、castableの使用また異なっている。ジルコニア シリーズ処理し難いcastablesは大気を酸化させるために使用され、炭化ケイ素シリーズ耐火物のcastablesは減少大気のために使用される。 castable炭化ケイ素シリーズに耐食性の利点、高い摩耗係数がある。それは減少で非常に有効であり損失を溶かす。さらに、炭化ケイ素のcastablesに高い熱伝導性およびよい熱衝撃の抵抗の利点がある。それは減少大気のガス化装置のライニングで最もよく使用される。 ガス化装置の上部の温度は低く、材料は高力と吹きかかる。残りの固体、深刻な灰の溶けることおよび側面の部品の熱分解による羽口の近くでまた使用された炭化ケイ素の一連の処理し難いcastableある。 炉は酸化大気、作り出すスラグ アルカリの腐食、al2o3-Cr2O3一連の処理し難いcastable、また有用なcastable含んでいる酸化クロムの特性、このcastableスラグ抵抗の能力、よい耐食性の一般使用をである。しかし気孔率はより高い。、構造に割れることに終って引き起こされた炉の温度の変動に熱に割れることまたはスラグ浸潤の影響によって損なわれたライニングありなさい。また、酸化クロムは有毒な特性のためにまれに使用されない。 castableジルコニアの付加は割れる抵抗を非常に改善でき腐食抵抗の効果はcastableの抵抗をスラグにするためによく。 どのような処理し難いcastable気化の炉ライニングのために使用されるかサービス周期および原価管理を定める。castable選んだ場合、作動の大気は炉の構成をスラグにするために注意深く調査され。castable炭化ケイ素かジルコニアのcastableシリーズの間で選ぶため。 炉ライニングの大気が異なっているので、だけでなく、炉ライニングの使用時を増加するために、生産費を救うために選ぶまたライニングとして適切な一連のcastable、同じ一連の処理し難いcastable、の後で大気を区別するのに使用できない。

処理し難いcastableの従来の生産では、多くの人々はアルミナの粉のナトリウムの酸化物の内容に少し注意を払うが、アルミナのナトリウムの酸化物の内容に処理し難いcastableの性能の大きい影響がある。 プロダクトの最終的な性能は場所の構造の効果のため、効果を使用する。ナトリウムの酸化物の高い内容は低い溶解の量を高めるので、泥の分散と構造の性能の大きい影響がおよび処理し難いcastableの配置の時間ある。 解決へのナトリウムの酸化物の分解が純粋なアルミニウム カルシウム セメントおよびアルミナのスラリーの水和の時を短くするので、より高いアルミナのナトリウムの酸化物の内容、より大きい粉の表面積の影響。同時に、水和物の形成、怯固の後のcastableボディの配置の時および特性および微細構造はある程度は影響される。アルミナの粉の活動、完全性および表面の特徴に速い凝縮の構造に終ってcastableの構造の性能のある特定の影響が、余りにまたはないある。 アルミナの粉の粒度分布にまた処理し難い注ぐ材料の性能の大きい影響がある。より小さい粒度、より大きい表面積。より多くのナトリウムの酸化物および他のイオンは解決に得る。その結果、処理し難いcastableのサービス時間か腐食抵抗は減る。 アルミナの粉の粒度分布に処理し難いcastableの詰物そしてパッキングの程度の大きい影響がある。アルミナの粉の粒度分布は単一ピークおよび複数のピークに分けることができる。単一の蜂の配分に粒度分布のカーブの1つのピーク値そして1モード粒度だけある。Multimodal配分はすなわち、2つ以上の形態上の粒度があることを数直径の配分の円ラインに2つ以上のピークがあることを意味する。より大きいピーク サイズ分布、より大きいアルミナの粉の見掛け密度、小粒子が本当らしいより大きい粒子によって形作られる空間を満たすためにので。腐食に対してより密な処理し難いcastableそしてより抵抗力がある。 単一のピーク配分を用いるアルミナの粉の見掛け密度は小さい。単一のピーク粒度分布の使用によってより複数のピークの粒度分布を用いるアルミナの粉の使用によって処理し難い粉の大量密度を得ることは容易である。広範な分布を用いるアルミナの粉によりよい詰物の能力およびより高い記録密度がある。 従って、アルミナの粉のナトリウムの内容は最高である場合もない他では処理し難いcastableの密度に影響を与える。

炭化カルシウムの炉カバーで使用される処理し難いcastableの割れることの理由 炭化カルシウムの炉カバーで使用される処理し難いcastable割ることの最も大きい理由はアンカーの損傷である。アンカーの不適当な形は下ることをcastable引き起こす損害を最初に固定するために与える。さらに、処理し難いcastableおよび構造操作の質によりまた下ることをcastable引き起こす。 炭化カルシウムの炉の炉カバーは閉鎖した炉のガスの効率を定める重要な部分である。生産および使用では、炉カバーは深刻な気流の腐食の煙そして損失熱によって、火、煙り易い。従ってcastable耐火物を炉カバーのために使用するとき、注意をに払う重要な事柄はcastableの取除くことである。 投錨の炭化カルシウムの炉の炉カバー取付けは非常に重要であるが、投錨の部品の形は最優先、一般使用Vアンカー部分をであるが、アンカー部分を溶接することが投錨のくねりであるなるかまたは扱うひもとき損失の固定に部分の曲がることは最も容易に、科学的な方法身に着けること容易のの緩衝を保障するために平らな折りたたみの間隔20mmよりより少し、べきではないように部品の増加の固定の使用周期くねりの平らな回転の間隔を折ることである。 アンカーの平らな折りたたみはまた30mmに延長である場合もある。このように、サービス周期は延ばすことができる。Vタイプの上の平らな折りたたみは延びそれからアンカーの上部の平らな折りたたみは二度塗られるべきである厚さは2mmであり、プラスチック帽子はまた取ることができる。 ボルトは処理し難いcastableの投げる前の正方形ごとの30のボルトに溶接される。直径は6つより大きくないし、castable耐火物の厚さは150mmよりより少しではないが、castable micropowderの技術を使用する。このように、より少ないセメントは加えられ、処理し難いcastableのカルシウム内容は低い。構造では、処理し難いcastableかき混ぜられるときcastableのより遅い使用強さを保障するように、水の量は炉カバーのためのcastable下ることを防ぐためにわずかに加えられるべきである。

ケイ素の煉瓦と半ケイ素の煉瓦の違い けい石れんがは92%の上のSiO2内容が付いている耐火物である。より高い無水ケイ酸の原料のSiO2、より高いの内容プロダクトの耐火性、酸の腐食抵抗の能力非常に強い。 半無水ケイ酸の煉瓦は主要な原料としてpyrophylliteから成り、耐火性は1700℃より多くである。よい熱衝撃の抵抗は、鋼鉄スラグおよび金属の影響に抗でき強いクリープ抵抗がある。 けい石れんがはいろいろ酸性耐火物材料に属したり、酸スラグまたは酸の溶解の腐食の能力への強い抵抗がある、アルカリの腐食抵抗は非常に粗末であり、けい石れんがの拡張係数は非常に大きい。けい石れんがの容積は300℃と融点間で安定している。1450℃に熱された場合、1.5%の体膨張| 2.2%は起こる。ケイ素の煉瓦の最も大きい不利な点は悪い熱衝撃の抵抗であり、低い耐火性（一般に1690 | 1730℃）、そう適用規模は限られている。 ろうの石から成っている半無水ケイ酸の煉瓦。マイクロexpansibilityがある。ワックスの石のミネラル構成のために、熱くするとき、従って小さい結晶構造の変更のpyrophylliteの格子それはいつ焼かれて縮め、時々わずかに拡大する。半無水ケイ酸の煉瓦の高温使用の過程において、pyrophylliteは煉瓦に酸性スラグの浸潤を防ぐ半無水ケイ酸の煉瓦の表面の高い粘着性の艶出しの物質の層を形作る酸性スラグと反応し酸性スラグの腐食に抵抗する機能はまたかなりよい。 ケイ素の煉瓦の量は大きく、変化は大きい。それはコークス炉の浸炭窒化の部屋、燃焼室および隔壁およびガラス炉の炉の屋根および炉のプールで主に使用される。熱い高炉、カーボン焼ける炉のまた高温忍耐の部品があり、他の炉はまたライニングとしてけい石れんがを使用する。多くの種類のコークス炉のためのけい石れんが、熱い送風ストーブのためのけい石れんが、電気炉のためのけい石れんが、ガラス炉のためのけい石れんが、等を含むけい石れんがが、ある。 半無水ケイ酸の煉瓦の使用範囲そして量は非常に限られているけい石れんが程に大きくない。それがひしゃく、熱い金属のひしゃくライニングおよび煙道の最下のライニングとして使用することができるが半ケイ素の煉瓦は鋼鉄質の改善のためにほとんど使用されない。

アルミナの泡絶縁材の煉瓦は主要な原料としてアルミナの空の球およびアルミナの粉から、高温発砲1750度のの後で他のつなぎと結合されて成っている。一種の極度の高温物質的な省エネ熱保存材料に属する。   アルミナの泡は高温熱絶縁材の新型である、産業アルミナの製錬から成り、電気炉で吹いて、結晶形はA-al2o3マイクロ水晶である。主体としてアルミナの空の球はプロダクトのさまざまな形、最も高い使用温度1800℃の一般的な軽量プロダクトのための高い機械強さのプロダクトに、数回、作ることができ、体積密度は鋼玉石プロダクトの半分だけである。それは冶金の企業の石油化学産業、カーボン ブラックの産業反作用の炉および誘導加熱のガス化装置のような高く、超高度の温度炉で広く利用されて、非常に満足な省エネの効果を達成した。   炉ボディの重量を、構造を減らすために、救う材料およびエネルギー改良してのそれは明らかな結果を達成する。   利点: 1、高温: 1750度以上、よい熱安定性達することができる。Reburningワイヤー変更率は小さく、より長い使用である。   2つは、構造を、減らす炉ボディの重量を最大限に活用する: 今度は高温抵抗力がある材料が付いている正常な耐火れんがは2.6-3.0g/cmの重い煉瓦体積密度である、しかし同じ立方メートルの容積のアルミナの泡絶縁材の煉瓦唯一の1.1-1.5g /cmは、そう、アルミナの泡絶縁材の煉瓦の使用重量の1.1-1.9トンを減らすことができる。   3の保管材料: 重い煉瓦価格およびアルミナの泡絶縁材の煉瓦価格の使用のような同じサービス温度を、達成することはまた、しかしかなりの絶縁材の耐火物を必要とする。1立方メートルあたりアルミナの泡絶縁材の煉瓦の使用が、救うことができれば重い煉瓦使用法の1.1-1.9トンはまた、火の絶縁材の80%を救うことができる。   4、省エネ: アルミナの泡に明らかな断熱材の特徴、低い熱伝導性が、非常によい断熱材の効果を、熱放出を減らすためにする、ことができる改善するエネルギーを節約するために熱効率を、ある。省エネの効果は30%以上達することができる。 アルミナの泡およびプロダクトは一種の高温抵抗、いろいろな大気の優秀な省エネの軽く処理し難い材料、非常に安定しているである。特に1800℃高温炉の塗布で。アルミナの泡は高温省エネ（>30%）に高温、極度の高温熱絶縁材の注入口、高温処理し難く具体的な軽量のcastable総計、高温等の空の球の煉瓦に使用することができる逆にした炎炉、シャトル炉、モリブデン ワイヤー炉、タングステンの棒の炉、誘導加熱、窒化の炉、等を使用することができる。炉ボディの重量を、構造を減らすために、救う材料およびエネルギー改良してのそれは明らかな結果を達成する。

電気融合ジルコニウムコランダムブリックAZSとしても知られています電気融合ジルコニウムコランダムブリック英語の略語はAZSであり、Al2O3-ZrO2-SiO2ターポリマー相図の3つの化学組成に従って、順序の内容に従って、Al2O3はAを取り、ZrO2はZを取ります。 SiO2はSを取り、国家標準はこの略語を使用します。たとえば、33溶融キャストジルコニウムコランダムブリック、略称AZS-33＃、No。36溶融キャストコランダムブリック、略称AZS-36＃、No。41溶融キャストコランダムブリック、 AZS-41＃と略します。   ジルコニウム溶融コルンダムブリックは、酸化ジルコニウム34％と二酸化ケイ素65％のジルコン砂を電気炉で含む純粋なアルミナ粉末でできており、白色固体の内部移行後にモデル冷却に溶け込みます。岩石構造は、ジルコニウムコルンダムと傾斜した石の共析とガラスで構成されています。相組成は、読み取りからわかるように、共析ジルコニウムコランダム相と傾斜石、それらの結晶化の間のガラス相です。   鋳造レンガの電気溶融の製造プロセスでは、選択したジルコン砂と工業用酸化アルミニウム粉末を1：1で組み合わせ、さらに少量のフラックスNaZO（炭酸ナトリウムの形で添加）とB20（ホウ酸またはホウ砂の形で添加）を組み合わせます。 ）、均一に混合し、1800〜1900℃で溶解し、成形して、ZrO2を33％含む鋳造レンガを作ることができます。これに基づいて、36％〜41％のZrO2を含む鋳造れんがを原料として部分的に脱珪したジルコン砂を使用することによって調製することができます。Z irconia- eorundumrefraetoryレンガは、工業用アルミナ粉末と厳選されたジルコン砂から作られた33％〜45％のZrO2含有量の耐火製品です。鉛コランダムれんがは、主にガラス産業の窯で使用されます。   CH Purifiedトーリーで製造されたAZSレンガは、安定したコンパクトな微細構造を持ち、ガラス液の侵食に対して高い耐性があります。AZSレンガの詳細な技術情報と見積もりについては、お問い合わせください。

Aliningのための耐火物 世界の非鉄金属の生産では、アルミニウムの年産は、他の非鉄金属よりずっともっと最初にランク付けする。アルミ産業は銅、鉛および亜鉛製錬所より大いにより多くの耐火物を毎年消費する。金属アルミニウムの生産方法は固定ツー ステップ方法である:第一歩はぬれた方法によってボーキサイトからアルミナを作り出すことであり第2ステップで、アルミニウムは原料として産業アルミナとの融解塩の電気分解によって得られる。工程で使用される高温炉はロータリー キルン、融解塩の電気分解タンク、溶解したアルミニウム炉を等含んでいる。 アルミニウム産業炉の処理し難い消費は非常に大きい。その結果、Al2O3材料のアルカリ材料はロータリー キルンの耐火物に特に深刻である。低温、金属アルミニウムの製錬アルミニウムの過程において、まだ強い透磁率を持っている。それが煉瓦に浸透すれば、煉瓦のSiO2と、Siを減らすために反応し、耐火物の構造を破壊し、そしてライニングに皮をむき、損なわれた変性の層を、緩い作り出させる。応答:3 SiO2 4Al---2Al2O3 3Si。 従って、SiO2を含んでいる処理し難い材料は金属のアルミニウム製錬装置のために炉材料として使用されるべきではない。従って、概要のアルミ産業の炉の耐火物、高いアルミニウム煉瓦に加えて、一般的なカーボン プロダクト。

亜鉛製錬のための耐火物 2種類の亜鉛製錬がある:pyrometallurgical製錬およびhydrometallurgical製錬。pyrometallurgical製錬は主に縦の鍋亜鉛蒸留の炉、タワーの蒸留の炉、閉鎖した高炉を含み、電熱亜鉛製錬に、等Hydrometallurgical亜鉛製錬は方法を濾す従来の2終りがあるすなわち、濾過のスラグは揮発炉によって扱われ、熱い酸濾過プロセス、すなわち、スラグはjarosite方法によって、針鉄鉱方法、赤鉄鉱方法および鉛亜鉛閉鎖した高炉によって全湿式法圧力濾過プロセス、亜鉛製錬、等扱われる。   粗野な亜鉛製錬の約30%のための中国の記述の蒸留亜鉛製錬、および精製された亜鉛プロダクトの50%のための炉の記述を調整するタワー亜鉛によって作り出される精製された亜鉛。 縦亜鉛製錬プロセスはpyrometallurgical亜鉛製錬の主要なプロセスの1つである。外国に少数の工場がこのプロセスを使用してあるが、相当な量の粗野な亜鉛は中国のこの縦亜鉛製錬プロセスによって作り出され、pyrometallurgical亜鉛によって作り出されるすべての粗野な亜鉛は改正の炉で精製される。 縦の鍋亜鉛製錬の蒸留の炉は炎によって熱される火亜鉛製錬の装置である。それはタンク ボディ（タンク ボディ、上部延長、より低い延長）で、燃焼室、熱交換の部屋およびコンデンサーおよび他の部品構成される。大きい二重鍋炉ボディの総高さは20mに達することができる。主義は次の通りある:コークスの粉を含んでいる焼結の集塊は炉の上から加えられる、集塊は下方に動き、タンクの外の燃焼室によって簡潔に熱される。集塊のZnOは1200~1300℃の気体Znに減り、Znの蒸気を含んでいる炉のガスは炉（600℃）の上部延長から液体亜鉛に凝縮の管に、凝縮する入り、残りのスラグは下方部分から排出される。   縦タンクは間接的に熱され、タンクは減少大気にある。さらに高い熱伝導性、高力、強い耐食性および高い耐久性のタンクのコークスの集塊移動が、タンク ボディの内部の壁高温および硬度の集塊の摩擦に耐える、従って炭化ケイ素材料選ばれるとき。同時に、タンクに強い減少大気があることを保障するために、炭化ケイ素の石工は注意深く処理され、組み立てられなければならない。よい空気堅さおよび熱安定性を保障するためには、砂のシール溝は缶（すなわちタンクの2つの端）および缶（すなわちタンクの側面）の接合箇所で一般に使用される。コンデンサーはまたよい熱伝導性のために炭化ケイ素から成っている。燃焼室はタンク間接的に熱することによるタンクの両側で、暖房の外壁をタンク、基本的にタンクとして同じ最高の鉱石整理されるが、幅は大きくない、薄いし高いタイプは、温度1300~1350℃である、従って処理し難い材料の高温強さは良質の高いアルミニウム煉瓦石工と高い、現在。熱交換の部屋およびコンデンサーの温度は高くないし、粘土の煉瓦石工は一般に使用される。 炉を調整するタワーのタイプ亜鉛は火プロセスによって精製亜鉛のための最も重要な装置行う。それは炉をliquating溶ける炉を（を含む分別の部屋）、等導くタワーのコンデンサー、高いカドミウム亜鉛コンデンサー、良い亜鉛貯蔵タンクを含んでいる。実際、それは複雑な構造が付いている多数装置の一般的な名前、である。鉛タワーおよびカドミウム タワーはタワーのタイプ亜鉛改正の炉のグループの主要な装置である。炉のタイプは類似して、中間に積み重なるたくさんの皿のグループはある。通常亜鉛改正の炉は2つの鉛タワーおよびカドミウム タワーで主に構成される。 蒸留プロセスは亜鉛の使用であり、他の不純物の沸点は異なって、良い亜鉛か1~3の等級亜鉛を得る亜鉛沸点は低い（亜鉛916℃、鉛1750℃、カドミウム765℃）、連続的な分別の主義の使用不純物の金属（主に鉛、鉄、カドミウム、等）の分離。 蒸留プロセスは2つの段階に分けられる:第一段階は鉛タワーの鉛の分離、鉄、銅、錫、煙および他の高沸点ポイント金属、および鉛（煙）、炉の鉄亜鉛合金およびカドミウムの自由な亜鉛の生産である;第二段階はカドミウム タワーで遂行される。亜鉛をカドミウム含んでいることはカドミウム タワーへの鉛タワーの流れのコンデンサーで作り出し、精製された亜鉛は分別の後でタワーの下方部分でカドミウムはコンデンサーの高いカドミウム亜鉛で富むが、作り出される。 方法亜鉛は、酸素による亜鉛蒸気容易な酸化のために減少のような、蒸留および蒸留プロセス、二酸化炭素および水蒸気、従って亜鉛製錬の減少および蒸留装置一般に製錬、ない変形気密採用するために、蒸留のための閉鎖したまたは炎の暖房絶縁材の方法を層を重荷または亜鉛蒸気反作用材料と、およびない高力高い熱伝導性を選ぶべきであるおおう時。 さらに、亜鉛蒸気は液体亜鉛に凝縮させた亜鉛蒸気をはねかけるために装備されていて、凝縮装置によって一般に凝縮し、集められなければ、ならないコンデンサーで使用される回転子は750~1000r/minの速度で回る、回転子で使用される材料は高い熱衝撃の抵抗および高温機械強さを要求し、液体亜鉛および亜鉛蒸気と反応しない。金属の蒸気および溶解と接触して直接あるのでタワー亜鉛改正の炉の皿は、材料金属の蒸気および溶解の腐食に抵抗するよい機能があるように要求され高い熱伝導性がおよび高力ある、従って炭化ケイ素の耐火物が付いている炉ライニングはベストである。 よい化学安定性、高温強さ、高い熱伝導性、よい熱衝撃の抵抗、摩耗抵抗、腐食への抵抗の炭化ケイ素の耐火物は、金属溶解の金属の蒸気腐食抵抗、等、亜鉛縦の蒸留の炉壁、亜鉛蒸留の炉の皿、コンデンサーのための適したのとぬれて、さらに炭化ケイ素の耐火物が付いている炉の主要部分のような区域の回転子は、また他の部品粘着性がある土、高いアルミニウム、マグネーシアおよび不定形耐火物を使用する。

ボイラーのための耐火物 以上200年、それが石炭、オイルまたは天燃ガスで貯えられる水か蒸気の熱エネルギーに化学エネルギーを変える重要な装置である火力発電装置としてボイラーにの歴史がある。高温水および蒸気の熱エネルギーは空気調節、織物、化学薬品、製紙および他の分野のような生命そして生産で直接、加えることができる;それはまた他のエネルギーに力学的エネルギー、電気エネルギーのような変えることができる。水および蒸気の熱エネルギーの適用の拡張によって、ボイラーは次第に人間社会の生産そして生命のすべての分野の不可欠な力の機械類になった。物質的な生産の急速な開発およびエネルギーの増加する消費によって、人間社会はますます高度のエネルギー変換装置を必要とし、国民経済のボイラー企業の役割そして位置はますます重要になっている。 現代ボイラーは巨大な蒸気発生器として見ることができる。石炭の後で、オイルか天燃ガスはボイラーに与えられる、燃焼装置はそれを燃やし、燃料の化学エネルギーは燃焼プロダクト、ガス送管の熱エネルギーに変えられる。さまざまな熱伝達モードによる給水への高温ガス送管の移動の熱エネルギー、および産業および農産物および人命への蒸気の形の給水の熱エネルギーか人、または電気を発生させ、機械動きのための原動力として機能するため。発電のためのボイラーは一般に直接産業および農産物または運転の機械類に供給されるボイラーは産業ボイラーか通常のボイラーと呼ばれるが、発電所のボイラーと呼ばれる。 ボイラー企業の開発によって、産業ボイラーまたは通常のボイラーの容量は1時間あたりの蒸気のたくさんのトンの作成に何百もの1時間あたりの蒸気のキログラムの作成から成長し、ボイラーの性能はまた本質的に変わった。産業ボイラーの効率は20%~30%から70%~80%まで改善された。元の重い手操作は今機械化され、自動化されてしまった。 外国の産業ボイラーは主にオイルおよび天燃ガスを使用する。1970年代初頭に世界エネルギーの危機以来、石炭資源は石油およびガスの燃料の高い値段のためににもっと注意を払われた。但し、環境汚染を防ぐために、石炭燃焼ボイラーは浄化の燃焼プロダクトで非常に成長した。外国の産業ボイラーの特徴は速いローディングかアセンブリの方にボイラー単位の大きい平均単一の機械能力、高い熱効率、完全なオートメーション制御程度、開発、密集した構造および便利な場所の取付けである。 主に私達の国の産業ボイラーはボイラーのいろいろな種類の未加工石炭、石炭の供給は非常に変わり、従って実際の操作の熱効率を使用するために低い。単一の機械能力は低い、オートメーション制御程度低い。近年、外国の先端技術を吸収している間、私達の国のボイラー科学者はボイラー設計の大きい進歩をし、世界のレベルに達するか、または近づいた。ボイラー製造工業はまた絶えず更新され、中国で採用されるボイラー製造業の標準は基本的に国際規格に合った。 通常のボイラーはボイラー管システム、燃焼室、煙道および集じん器で構成され、産業および市民熱する部門で主に使用される働く圧力は高くない。この種類のボイラー形態は多数である、量は大きかったり、燃料として最も石炭を使用したり、また焼跡が重油かガスある。 ボイラーの働くプロセスは燃焼プロセスおよび熱伝達プロセスで構成される。多くのそして複雑なボイラー部品これら二つのプロセスを完了し、増強するように設計されている。ボイラーの働くプロセスに従って、ボイラーは2部に分けることができる:ボイラー ボディおよび燃焼装置。

セメント・キルンで一般的な耐火物 1. アルカリ耐火物 アルカリ耐火物は良質、高い収穫、低い消費および長期安全な操作を達成するセメント・キルンのための主ライニング材料である高温か焼および化学耐食性の優秀な特性を備えている。但し、それにまた湿気があるメタモルフィズム、高い熱拡張率、高い熱伝導性および悪い熱衝撃の抵抗と影響されること容易の主要な欠点がある。現在、セメント・キルンのために適した輸入された国内塩基性耐火物は主に直接担保付きのマグネーシア クロム煉瓦、半直接担保付きのマグネーシア クロム煉瓦、通常のマグネーシア クロム煉瓦、特別なマグネーシア クロム煉瓦の、スピネルおよび化学的に担保付きの非燃やされたマグネーシア クロム煉瓦をジルコニウム含み、非ジルコニウム含んでいるドロマイトれんがを含んでいる。 セメント・キルンのための省エネの条件のクリンカーのか焼、改善、新しい乾燥したセメント・キルンのライニングの耐食性の条件の改善および減らし、また更にクロムの汚染を防ぎ、そして環境保護を、近年増強することの要求のオイルの代りの石炭の変更によって、低いクロムまた更にクロムの自由なアルカリ耐火物の開発そして利用は示された。 低いクロムおよびクロムの自由な塩基性耐火物。8%~10%までCRの₂ Oの₃を頻繁に含んでいる通常のマグネーシアのクロム質れんがはマグネーシアと直接結合されてより大きいクロム質れんが10%~16%を。クロムの鉱石を加える好ましい効果は煉瓦の熱衝撃の抵抗を改善することである。但し、それらはアルカリの腐食に傷つきやすい6 valentクロムを等含んでいるKの₂のCROの₄を発生させる新しい乾燥した方法セメント・キルンのセメント・キルンで、特に、使用される。₄の鉱物は環境に解放される。すなわち、残余の煉瓦は真剣に環境を損なうおよび人口の健康を脅す自身の重量、50,000から250,000倍と同等の水を汚染できる。アルカリ煉瓦の耐食性を改善し、環境にクロムの汚染を減らすためにまた更に除去するために、外国はドロマイトれんがの安価マグネーシア クロム煉瓦の開発にそして利用、特別なマグネーシア クロム煉瓦および新型および他のアルカリ処理し難い材料長年にわたり捧げられ、成功を達成した。中国のクロムの鉱石資源は粗末であり、遠隔西部の新彊およびXizangは、クロムの合金鋼のずっと製造業を含んでいる多数の輸入高である従って価格は上昇した。セメント・キルンでは低いクロムおよび非クロムの基本的な煉瓦および直接担保付きのマグネーシア クロム煉瓦と高いクロムのマグネーシア クロム煉瓦を取り替えるために、それはより緊急である。 低いクロム マグネーシアのクロム質れんが。海水のマグネーシアは外国のための主要な原料指示する-担保付きのマグネーシア-クロム質れんがをである。煉瓦クロム鉱石の内容はもっとあり、ω （CRの₂ O+ FEの₂ Oの₃）を、混合のスピネル（Mg、Fe）を含んでいることと結合するクロム鉱石およびマグネサイトの直接組合せO - （Mg、Fe） O 16%~25%まで含んでいる·（Al、CR） ₂ Oの₃は「堅い」組合せである。その最も大きい利点は高温、熱い1500の℃以下の高いflexural強さの能力であり、クリープ率は小さかったり、従って煉瓦の熱衝撃の抵抗、アルカリの耐食性を作り、酸化還元反応大気の変更に炉の開いた停止で犠牲が、特により頻繁にかなりあり、アルカリの使用は原物、燃料でより高い、耐用年数を短くしなければならなかった。 低いクロムのマグネーシアのクロム質れんがからある原料、マグネサイト-マグネシウムの亜鉄酸塩織り交ぜられる粗い水晶マグネーシアとして粗い水晶高い鉄の自然なマグネーシアに-でスピネル マトリックス、（Mg、Fe） O MgO出た·FEの₂ Oの₃の組合せにまだ1400℃でよりよい柔軟性およびplasticalityがある。CRの₂ Oの₃ + FEの₂ Oの₃ 10%~11%だけ含んでいるわずかクロム鉱石の粒子だけが付いている煉瓦。従って、この種類のより満足なバランス間の熱衝撃の抵抗、クリープ率およびアルカリの耐食性のプロダクトは、能力を並べる内部圧力によって引き起こされるボディ楕円率を熱し、窯で焼くこと当然の煉瓦ライニングより強い、非常に高温に抗できないである固有の特徴。 2. 高いアルミニウム煉瓦 高アルミナ質耐火れんがにより高い耐圧強度、負荷の下の柔らかくなる温度があり、熱衝撃の抵抗をよくする。低価格のために良質、それはさまざまなセメント・キルンで広く利用されて。さまざまなタイプの隣酸塩担保付きの高アルミナの煉瓦は高力（60MPaよりより少し）およびよい熱衝撃の抵抗によって特徴付けられるが、高温の下でもっとはう、従って地下一部には使用されたとき高アルミナの煉瓦をか焼することはよい。 高いアルミニウム煉瓦では、ZROの₂の単斜晶系および正方形のタイプ間の変形を使用してわずかZROの₂の導入は、microcracksの存在および熱衝撃の抵抗の改善を、もたらす場合がある。適切な結晶粒度の配分の選択は煉瓦を持ちより高い見掛気孔率を、また高力、下げる熱伝導性および熱拡張を作るが。セメント・キルンの使用ではそれ以上のアルカリの腐食から煉瓦を保護するために、艶出しのフィルムの薄層は煉瓦表面で形作られる。 セメント・キルンのために適した高アルミナの煉瓦は主に隣酸塩担保付きの高アルミナの煉瓦を、リン酸で処理する担保付きの高アルミナの煉瓦摩耗抵抗の高アルミナの煉瓦、割れる高アルミナの煉瓦を、化学的に結んだ（特別な）高アルミナの煉瓦および通常の高アルミナの煉瓦、等含んでいる。 3. シリーズ アルカリの抵抗力がある煉瓦 アルカリ抵抗力がある煉瓦に優秀なアルカリの耐食性があったり、炉材料および炉のガスのアルカリの混合物とある特定の温度で反応し、すぐにアルカリの連続的な浸潤および煉瓦「アルカリひび」のの損傷を防ぐことができる煉瓦表面の閉鎖した、密な保護艶出しの層を形作ることができる。新型乾燥した炉のセメントのロータリー キルンのための材料を、特に並べる不可欠な炉の1時である。 アルカリ-抵抗力がある煉瓦シリーズ通常のアルカリを含みなさい-抵抗力がある煉瓦、高力アルカリ-抵抗力がある煉瓦、アルカリ-抵抗力がある絶縁材の煉瓦およびアーチ-抵抗力がある煉瓦。 4. シリーズ処理し難いcastables 処理し難いcastable使用中のずっと簡単な工程、低負荷の消費および柔軟性のために複雑な構造が付いている予熱器システムのセメント・キルン システムで広く利用されている、特に。セメント・キルンのために適した処理し難いcastablesは主に堅いヒスイのcastables、高いアルミニウムcastables、アルカリの抵抗力があるcastablesおよび軽いcastablesを含んでいる。 5. 熱絶縁材の性能 セメント・キルン システムのための一般的な絶縁材は煉瓦、絶縁の版および絶縁の（軽量の） castablesを絶縁している。処理し難い材料の内部質そして均等性に加えて便利を、煉瓦ライニングの良質および活用の効果は、保障するためには、煉瓦出現の質厳しく制御されなければならない。これは大きい炉のために特に重要である。

ガラス炉のための耐火物 ガラス炉に多くの形態が、平らなタンク炉、横の炎の流れタンク炉および板ガラス炉が3部に分けられる蹄鉄の炎の流れタンク炉のようなある:タンク炉、再生部屋および錫タンク。さらに、L掛かる壁、電気変化、の錫タンクが泡立つことおよび溶解部装置ある。 プールの底はジルコニウムかAZSのぶつかる材料と置かれる大きい粘土の煉瓦から成っている。溶ける部分は収縮の穴の酸化方法なしでelectrofusionによって33のAZSの煉瓦とそれから舗装される。条件が高くない時、ホット スポットがまた焼結させたAZSの煉瓦と舗装することができる前にプールの底。条件が高くない利用できる第33収縮の収縮の酸化方法電気溶けるAZS煉瓦ではない時、α β Alの₂ Oの₃の投げる煉瓦舗装が付いている冷却セクション。 溶けるプールの壁は全第33、第36および第41酸化electrofused AZS煉瓦によって組み立てられる。密な鋳造か傾向がある鋳造によって作り出される煉瓦は腐食の状態に従って選ぶことができるが収縮キャビティのない第41 AZS煉瓦は角の煉瓦に選ばれる。壁の煉瓦の液体ラインはair-cooledまたはwater-cooledべきで他の部品は非アスベストス カルシウム ケイ酸塩板で絶縁することができる。α β Alの₂ Oの₃の鋳造の煉瓦を使用してプールの壁の冷却の部品はまた、低い条件第33酸化方法によって傾斜させる投げるAZS煉瓦を使用できる。 溶ける地帯の欄干は収縮の穴なしで33 AZSの電気溶かされた煉瓦から成っている。良質のケイ素の煉瓦を使用して説明の区域および冷却の欄干は、高い条件使用されたβ Alの₂ Oの₃の投げる煉瓦である場合もある。 掛かる壁の鼻が33電気溶かされたAZSから成っているLはジルコニウムのムライトの合成の煉瓦を焼結させた。煉瓦のAZSの部分にTホックがある;ジルコニウムのムライトの部分にシグマ─の─の溝がある。2つは機械閉塞によって接続される。条件が高くないとき、よい焼結、正常な気孔率、ムライトおよび斜長石のジルコンの高温および主要な結晶段階のよい容積の安定性のジルコニウムのムライトの煉瓦は使用することができる。良質のジルコニウムのムライトの煉瓦は合成の煉瓦の上で使用される。最上層は良質のケイ素の煉瓦から成っている。ガラス炉および従来の前部表面壁の後部切り妻は良質のケイ素の煉瓦から成っていることができる。 Lの国内のおよび輸入されたジルコニウムのムライトは掛かる壁で使用された煉瓦を繰り返し割れた焼結させた。割れることの後で起こる、多数の石はガラス プロダクトで現われ、プロダクトの修飾された率および工場の経済的な利点は真剣に影響される。主な理由は焼結させたよくない十分に、高い気孔率の使用でしたりまたは多くのzirconiteの煉瓦を含んでいる。Zirconiteは低い溶解を形作り、ムライトのXiaのpetrificationの反作用を促進するアルカリの蒸気の高温そして高い濃度の前ですぐに分解する酸性鉱物である。zirconiteの前で、fossilizationの容積測定の効果は+39%である。体積変化率は割れることに終って緩めることができない大きい圧力を作り出す。 良質のけい石れんがを使用して溶かされた王冠。SIOの₂の内容96%の溶ける索引（O） Alの₂のOは₃ +2*Rの₂より少なくより0.5%、本当密度以上2.34か2.35ないし、小型の許容がのための良質のケイ素の煉瓦ある。けい石れんがは無定形材料と、リレー絶縁材の層最初に密封される。アーチの築壁の損傷の主要なメカニズムは上向きのdroughtingsか「ラット穴を通って」ある。 「ラット穴」は煉瓦継ぎ目で炉から凝縮し、腐食するケイ素の煉瓦を脱出するアルカリの蒸気である。ギャップの今後のエクスパンションを引き起こす煉瓦継ぎ目によりに沿って逃げる低い粘着性の腐食プロダクト。「ラット穴」を防ぐキーはアルカリの蒸気がケイ素の煉瓦のひびのよりもむしろ無定形の耐火物で凝縮できるように耐火物の温度分野を先立って設計することである。 NAの₂ O、飛行材料および高温混合物の効果による再生器の上。再生器の中間そして下方部分の腐食はmirabiliteで主に豊富である。 98%~97%および96%~95%のマグネシアれんがは1300~1100℃で特別な条件なしで格子のために使用される。直接担保付きのマグネーシア クロム煉瓦は1100~800℃で使用された。低い気孔率の粘土の煉瓦は800℃の下で使用された。mirabiliteの腐食への材料の抵抗を改善するCRの₂ Oの₃のマグネシウムのクロムの耐火物はよい効果をもたらす。但し、クロムの汚染を避けるために、マグネーシアのジルコニウムの煉瓦（マグネーシアの総計+マグネーシアのカンラン石+ plagicジルコンのマトリックス）または純粋なスピネル煉瓦はマグネーシアのクロム質れんがの代りに使用することができる。 錫のたらいの最下の煉瓦は大きい耐火れんがで一般に、密封および添加物、グラファイト プロダクトおよびステンレス鋼の固定部品構成される。最下の煉瓦はねじによって底板で固定される;ボルトの上部は逆にされた先を細くされた無定形の耐火物材料によって凝固したカバーされる。逆にされた先を細くすることの穴の侵入の端に沿う錫の解決の場合には、それは凝固させた無定形の物質的な表面、落下を作ることができない。グラファイトの粉およびグラファイトのガスケットの主関数はボルト確実にそして永久に固定役割を担い、最下の煉瓦は浮かぶことを防ぐためことができるように漏出錫の液体の腐食からボルトを保護することである。 慣習的な耐火物の特性に加えて、錫のたらいの最下の煉瓦はまた低いfossilizationの傾向、水素の拡散、高い歪み速度および表面の正確さを要求する。Xiaのpetrification方法の傾向を減らしなさい:1つはである38%~43%、重要な気孔率ない23%以下Alの₂ Oの₃の内容を制御することである;第2はである43%~48% ALの₂ Oの₃の内容を制御することであり、見掛気孔率は15%より大きくない。水素の拡散がガス透磁率の索引を特徴付けるのに価値1.5KPa （150mmH ₂ O）より大きくないべきではない使用されている。歪み速度は圧縮失敗の前に材料の変形の最高のパーセントである。歪み速度は高い、材料の変形は圧縮の後で大きく、また浮力によって引き出される錫の漏出および最下の煉瓦の可能性を減らすことができる煉瓦継ぎ目は狭い残すことができる。 気孔率と歪み速度間に相関関係がある。気孔率および歪み速度は高いが、耐食性は粗末、それに応じて石化の傾向の増加である。国内および外国プロダクトに自身の利点がある。外国の煉瓦は低いアルミニウム、高い気孔率、高い拡散係数および高い歪み速度によって特徴付けられる。国内煉瓦は高炉、低い気孔率、低い拡散係数および低い歪み速度によって特徴付けられる。 siliconiteの煉瓦および絶縁材の煉瓦の結合されたモジュール構造が外国の錫の溝の屋根を組み立てるのに使用されている。私達の国の初期では錫の溝の屋根を組み立てるのに、耐熱性鉄筋コンクリートのプレハブのブロックが使用されそれから結合された錫の溝の屋根は発達した。支持モジュールはプレハブの部品を採用する;熱するモジュールはムライトの発射された煉瓦から成り、電気発熱体はモジュールで取付けられている。この構造はプレハブの部品および焼結させた煉瓦の利点を結合する:電気ストーブの整理の安価、容易な取付け、よい柔軟性、および長い耐用年数。錫のタンク トップに使用するプレハブの部品は高温で完全に縛られた水を取除き、安定した構造および性能を得るために扱われるべきである。